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nak80材料密度,如何提高压铸模具钢的使用寿命
发布时间:2021-06-19 11:01
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    nak80材料密度,如何提高压铸模具钢的使用寿命
  

    苏州东锜公司主要钢种有:热作模具钢H13(SKD61、1.2344)、H13-S(FDAC)、38CrMoAl(SACM645)等;冷作模具钢D2(1.2379)、SKD11、Cr12MoV、O1(SKS3、1.2510)、DC53、S7等;高速工具钢 M2(SKH51、1.3343)、M35(SKH55、1.3243)、塑胶模9Cr18Mo(440C)、4Cr13等,其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域,已成为工业企业必不可少的材料。

  

  

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    如何提高压铸模具钢的使用寿命

  

    如今,我们对模具钢的需求越来越大。压铸模具的寿命是考虑模具质量的重要指标,也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此,提高压铸模具的使用寿命是非常有益的,不仅对于压铸模具用户的经济效益,而且对于减少资源浪费的社会效益也是非常有益的。接下来模具钢厂家分享一下如何提高压铸模具钢的使用寿命。

  

    一、影响压铸模具的因素

  

    从压铸模具的使用特点来看,模具失效的主要表现为:一是模具老化,表面开裂,影响外观,同时由于开裂,零件表面被拉出或铸件变形,导致模具失效;二是模具开裂,不能使用;第三,频繁的模具故障,如滑块堵塞、铝沟等,导致模具无法使用,或者在勉强使用时压铸效率***低。

  

    压铸模具损坏的主要原因是:压铸模具在使用过程中,一方面模具受到高速高压铝液的冲击,注射过程实际上是一个注射过程。压铸过程中,内浇口速度一般达到30-70 m/s,而充型压力一般为400-900 kg/cm2,冲击压力和速度都很大;另一方面,铝液温度相对较高,压铸模具始终处于热胀冷缩的往复疲劳状态。模具型腔温度基本在160-350度之间来回变化,模具快速冷却和加热,不断膨胀和收缩。因此,模具损坏主要是由冲击、压力、膨胀和收缩引起的,导致疲劳、变形、表面开裂或整体开裂,从而导致模具损坏。因此,模具寿命的延长主要应从降低冲击速度和压力、降低温度、减少膨胀和收缩、提高疲劳强度和抗冲击性能入手。

  

    二、提高压铸模具寿命的途径

  

    提高压铸模具寿命的方法有很多,要从四个方面入手:一是模具材料,二是模具设计,三是模具制造,四是模具使用和维护。

  

    1.模具材料

  

    模具材料和材料的热处理是影响模具寿命的主要因素。模具材料包括型腔材料和套筒材料。

  

    nak80模具钢圆钢价格2.型腔材料

  

    型腔材料和热处理是影响模具寿命的主要直接因素。如前所述,模具损坏主要表现为两种形式,一种是开裂,另一种是表面开裂。根据不同的铸造要求和不同的压铸条件选择合适的模具钢并优化热处理工艺是延长模具寿命的重要途径。

  

    选择腔体材料时,要从三个方面考虑。***,模具钢要有抗裂纹扩展和延伸的能力,以避免模具整体开裂。欧洲和日本不同厂家生产的改良H11和H13钢,把提高压铸模具钢的韧性和延展性放在首位。简单来说,高韧性和延展性可以提高钢的热疲劳抗力,从而提高模具寿命;另一个是材料的金相分析。微观结构决定钢的性能,而不仅仅是合金元素。金相组织越细,冲击能量越高。金相组织一方面取决于材料本身的特性,另一方面取决于热处理。三、材料内部质量,压铸型腔材料一般都是锻造坯料,容易出现微裂纹,及时发现和避免非常重要。为此,王辉公司配备了冲击试验机、金相分析仪和探伤仪,对材料进行控制,确认热处理效果,以保证模具质量,延长模具寿命。但目前国内大部分压铸模具制造企业普遍缺乏检测设备,无法在前期控制模具材料和热处理效果,从而影响模具寿命,应引起重视。

  

    在模具型腔的热处理中,热处理工艺是影响模具寿命的一个非常重要的因素。有两个关键问题。一是热处理工艺,尤其是热处理过程中的高温保温时间。根据零件的尺寸和形状选择合适的工艺。然而,为了节约成本,一些热处理制造商将各种具有不同特性的零件放在一起进行热处理,或者为了节约成本和减少高温保持时间等。,这会影响模具寿命。如果热处理时材料的淬透性差,俗话说没有淬透性,模具寿命会受到很大影响。因此,淬火速率应尽可能快。第二,淬火和型腔热处理的硬度通常在HRC43-52度之间。在很多压铸模具制造企业,模具选择的硬度一般是一致的,大部分是HRC44-46。实际上,型腔热处理的硬度应根据铸件的合金材料、铸件的特点、压铸工艺和铸件的质量特点等来确定。不同硬度下材料的性能不同。型腔硬度模具钢NAK80价格越高越不容易粘模,但容易开裂,而硬度越低容易粘铝,但模具不容易开裂;对于压铸锌合金或镁合金,模腔热处理硬度尽可能高,可以延长模具寿命。因此,选择合适的材料和热处理硬度也可以延长模具寿命,这也是我们应该深入研究的课题。

  

    3..一套板材

  

    盖板材料,包括滑道和板条材料,也是影响模具寿命的因素。压铸是一种高压铸造工艺。压铸的比压一般在400-900 kg/cm2,作用在压铸型腔上的冲击压力很大。将套筒板固定为空腔并滑动和锁定滑块非常重要。选择不当也会影响模具寿命。因此,需要根据不同的铸造要求、不同的压铸条件和型腔材料选择合适的套板材料。目前我国过去大部分压铸模组都采用球墨铸铁或铸钢,但近几年部分采用S50C锻钢调质。实际效果比过去有了很大的提高。而国外采用P20调质预应力钢或4140淬火,大大提高了套板的稳定性,延长了模具的使用寿命,值得借鉴。

  

    以上是模具钢厂家分享的如何提高压铸模具钢的使用寿命。提高压铸模具寿命的方法有很多,要从四个方面入手:一是模具材料,二是模具设计,三是模具制造,四是模具使用和维护。希望对大家有帮助。

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