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钢料nak80厂商,塑料模具钢零件热处理制造工艺介绍
发布时间:2021-05-30 13:07
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    钢料nak80厂商,塑料模具钢零件热处理制造工艺介绍
  

    苏州东锜在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时IPQC也不断在现场进行抽检,发现问题及时处理,在出货时,OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求,到达客户手中的产品“零”投诉。


钢料nak80厂商,塑料模具钢零件热处理制造工艺介绍

 

  

    塑料模具钢零件热处理制造工艺介绍

  

    塑料模具钢选用不同品种的钢材,其化学成分和力学性能不同,所以制造工艺路线也不同;同样,不同类型的塑料模具钢采用不同的热处理工艺。今天,模具钢小编将向您介绍塑料模具钢零件热处理的制造工艺。

  

    一、NAK80材料特性低碳钢和低碳合金钢制模具钢

  

    1.20,20cr,20CrMnTi等钢的工艺路线是:下料→锻模毛坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→调质处理→打磨抛光→装配。

  

    2.高合金渗碳钢模具钢

  

    比如12CrNi3A和12CrNi4A钢的工艺路线是:下料→锻模毛坯→高温正火回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火回火→打磨抛光→装配。

  

    3.优质钢模具钢

  

    比如45,40Cr钢的工艺路线是:下料→锻模毛坯→退火→机械粗加工→调质处理→机械精加工→切边抛光→装配。

  

    4.碳素工具钢和合金工具钢模具钢

  

    比如T7A~T10A、CrWMn、9SiCr等钢的工艺路线是:下料→锻造成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→调质处理→打磨抛光→装配。5.预硬化钢模具钢

  

    例如5NiSiCa、3Cr2Mo(P20)等。对于直接用棒材加工的,由于供货状态,已经预硬化,可以直接加工、成型、抛光和组装。对于待锻国产nak80材料价格造再加工成型的毛坯,工艺路线为:下料→锻造→球化退火→刨平或铣六面→预硬化处理(34~42 HRC)→机械粗加工→应力消除退火→机械精加工→抛光→装配。

  

    二、塑料模具钢的热处理特性

  

    (1)渗碳钢塑料模具热处理特性

  

    1.对于高硬度、高耐磨性、高韧性的塑料模具钢,制造时应选用渗碳钢,***终热处理应采用渗碳、淬火和低温回火。

  

    2.渗碳层厚度一般为0.8~1.5 mm,用硬填料压制塑料时模具钢为1.3~1.5 mm,软塑料为0.8~1.2 mm。渗碳层含碳量为0.7%~1.0%。如果采用碳氮共渗,耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性和抗粘着性会更好。

  

    3.渗碳温度一般为900~920℃,复杂型腔的小模具钢可在840~860℃渗碳。渗碳保温时间为5~10h,应根据渗碳层厚度的要求选择。渗碳工艺宜采用分级渗碳工艺,即高温阶段(900~920℃),主要是将碳快速渗入零件表层;在中温阶段(820~840℃),渗碳层厚度主要增加,使渗碳层建立了均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。

  

    4.渗碳后的淬火工艺因钢种不同而不同。渗碳后可单独采用:再加热淬火;分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如工业纯铁或低碳钢冷挤压成型的小型精密模具钢);渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制成的大中型模具钢)。

  

    (2)硬化钢塑料模具的热处理

  

    1.复杂形状的模具钢应在粗加工后进行热处理,然后进行精加工,以确保热处理过程中的***小变形。对于精密模具钢,变形应小于0.05%。

  

    2.对塑料模具型腔的表面要求非常严格,需要保证模具型腔表面在淬火和加热过程中不被氧化、脱碳、腐蚀或过热。严格脱氧后,应在保护气氛炉或盐浴炉中加热。如果用普通箱式电阻炉加热,应在型腔表面涂上保护剂,并控制加热速度。冷却时,应选择适中的冷却介质,并控制冷却速度,以避免淬火时变形和开裂。nak80预硬度表一般以热浴淬火为佳,也可采用预冷淬火。

  

    3.淬火后应及时回火。回火温度应高于模具钢的工作温度,回火时间应足够国产nak80有几种?。长度应取决于模具钢的材料和截面尺寸,但至少应为40~60分钟。

  

    (3)预硬化钢塑料模具的热处理

  

    1.预硬化钢以预硬化状态供应,一般不需要热处理,但有时需要锻造,锻造后的模坯必须热处理。

  

    2.球化退火通常用于预淬硬钢的预热处理,目的是消除锻造应力,获得均匀的球状珠光体组织,降低硬度,提高塑性,改善模坯的可加工性或冷挤压成形性。

  

    3.预硬化钢的预硬化处理工艺简单,大多采用调质处理,经调质处理后获得回火索氏体组织。高温回火温度范围宽,可满足模具钢的各种工作硬度要求。由于这种钢淬透性好,淬火可以采用油冷、风冷或硝酸盐分段淬火。

  

    (4)时效硬化钢塑模具的热处理

  

    1.时效硬化钢的热处理过程分为两个基本过程。首先进行固溶处理,即将钢加热到高温,使各种合金元素溶解到奥氏体中,奥氏体淬火得到马氏体组织。在第二步中,进行时效处理,并使用时效强化来达到***终所需的机械性能。

  

    2.固溶处理的加热一般在盐浴炉和箱式炉中进行,加热时间分别为1分钟/毫米和2~2.5分钟/毫米。淬火是油冷,淬透性好的钢也可以风冷。如果锻模毛坯时能精确控制终锻温度,锻后可直接进行固溶淬火。

  

    3.时效处理***好在真空炉中进行。如果是在箱式炉中进行,为了防止型腔表面氧化,必须在炉内通入保护气氛,或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑在填料的保护下进行老化。包装保护加热需要适当延长保温时间,否则很难达到老化效果。

  

    三、塑料模具的表面处理

  

    为了提高塑料模具表面的耐磨性和耐腐蚀性,经常要进行适当的表面处理。

  

    1.塑料模具镀铬是应用***广泛的表面处理方法之一。镀铬层在大气中钝化能力强,能长期保持金属光泽,在各种酸性介质中无化学反NAK80模具钢多少钱应。涂层硬度达到1000HV,具有优异的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性,在空气中加热至500℃时,外观和硬度无明显变化。

  

    2.渗氮具有处理温度低(一般为550~570℃)、模具钢变形小、渗层硬度高(可达1000~1200HV)的优点,因此也非常适合塑料模具的表面处理。含铬、钼、铝、钒、钛等合金元素的钢种比碳钢具有更好的渗氮性能,用作塑料模具时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。

  

    适用于塑料模具的表面处理方法包括氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛、PVD、化学气相沉积硬质膜或超硬质膜等。

  

    4.模具钢表面处理技术的选择与比较

  

    模具钢的表面质量对模具钢的使用寿命和零件的外观质量有很大的影响。因此,模具钢在使用前,也是模具钢制造的***后阶段,所以通常要进行打磨和抛光,以提高模具钢的表面质量。许多模具钢生产厂家和模具钢用户经过打磨抛光后,也采用表面处理技术,旨在延长模具钢的使用寿命,提高工件的加工质量,降低模具钢的使用成本,提高生产效率。

 
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