塑料模具设计

　　在实际生产中，由于塑料零件的复杂性，尺寸，准确性，生产批量和技术要求，不可能保持模具设计不变。根据具体情况，结合实际生产条件，模具设计的基本原理和方法应用于设计合理和经济的成型模具。

　　塑料模具具有各种类型和结构形式，但各种塑??料模具的设计具有一些常见的。掌握这些共同性质的基本规律，缩短模具设计周期并提高模具设计水平。

　　设计塑料模具时，应保证塑料部件的质量要求，应最小化塑料部件的后处理日本大同钢材nak80。模具应具有最大的生产能力，耐用，易于制造和便宜。

　　设计和采购塑料模具，注塑模具和注塑模具的一般程序如下。

　　1接受任务

　　塑料服务服务手册通常由塑料设计师提出，任务手册的内容包括：

　　（1）沉钱官方塑料件图纸，以及塑料件的型号，

　　（2）塑料零件规格或技术要求。

　　（3）塑料零件生产。

　　如果是仿制，应附上塑料部件。

　　通常，模制技术人员基于塑料部件的成型任务，并且提出模具根据塑料部件的模制任务来设计模具。

　　2.根据RAW数据的设置，分析和消化分析和消化

　　模具设计设计和整理塑料件设计和成型。

　　（1）塑料部件分析

　　准备用于加工和特殊处理等技术信息

　　A.定义塑料部件的设计要求：通常，模具设计人员可以通过塑料部件的部件了解塑料部件的设计要求。然而塑胶模具钢料nak80，对于具有高复杂和精确要求的塑料部件，它应该了解塑料零件的日期日本大同钢材nak80，装配要求和外观。

　　B.分析塑料成型的性能和经济：根据工艺性能（如流动性，收缩等）。 ）和服务性质（如机械强度，透明度等），结构形状，尺寸和公差，表面粗糙度，插入形式，模具结构和过程等。我们还应讨论产品设计人员修改修改的可能性塑料品种和塑料部件，以满足成型过程的要求。

　　澄清生产批塑料部件：塑料部件的生产批次与勺子形模具的结构密切相关塑胶模具钢料nak80。在小批量生产中，为了缩短模具制造周期并降低成本，通常使用移动单腔模具;在大规模生产中，为了缩短生产周期并提高生产率，只能安装塑料部件，通常使用固定的多腔模具。自动制造日本大同钢材nak80。