普通塑料制品缺陷介绍：

　　塑料产品不足：主要是由于喂料不足，填充流量不足，通胀过度等，引起不满，塑料产品的形状不完全或多腔填充。

　　尺寸不稳定：主要是由于模具强度差，精度差，注射工作不稳定和形成条件不稳定，塑料产品的尺寸不稳定。

　　泡沫：由于塑料制品中的胶质化或缺陷气体过度膨胀，塑料产品是残留的，并且具有少量孔（注意力应与真空泡沫不同）。

　　多塌陷坑（凹痕）或真正的空隙：由于压缩不良，塑料制品的冷却均匀，壁厚均匀，塑料收缩大。

　　雾太大：由于模具较差，间隙太大注塑模具nak80，塑料流动性太好，塑料产品过度加入沿边缘过大的翅膀。

　　焊接差：由于熔化的胶凝中的温度下降，树脂与粘合剂不一致，并将焊接混合，焊接差，薄膜在表面或塑料制品内部产生。

　　表面波纹：由于熔体沿着模具表面不平滑流动，因此沿着空腔表面或熔化的半固化波动状态下滞后。

　　银丝带：由于材料中的水分或通货膨胀液，混合物太大，熔化太差，饰面的表面充分定向，或者快速冷却或混合物丰富或分解，并且塑料产品的表面在银白色光泽条纹或云母化妆线（水痕迹）的方向上出现在材料的方向上。

　　经纱，变形：由于残余应力引起的内应力，剪切应力，冷却应力和成形过程中收缩的收缩;非模塑去除，冷却不足，塑料产品强度不足，模具变形等，使塑料制品的形状变形，翘曲不均匀，墙壁不均匀。

　　裂缝：由于塑料制品的压力过大，脱模不均匀，冷却不均匀，塑料性能不均匀，塑料制品的非正式设计等，表面和进料端口被添加到塑料产品表面和饲料端口，或开裂或开裂在负载和溶剂下开裂。

　　黑点，黑条：由于燃料默认挥发物，空气等，空气，燃烧注入腔体，燃烧用翅片处理。黑点，黑色条纹或沿着塑料制品的表面是碳形烧伤。

　　均匀颜色：由于颜料或填料的分布不良，塑料或颜料变色在塑料产品的表面不均匀。颜色的现象是均匀的注塑模具nak80，不同的是不同的。进料口主要是不均匀的涂料，如整个塑料产品的颜色不均匀，塑料的稳定性均匀，当焊接部分不均匀时，颜色与颜料特性不一致机械类nak80。

　　脆弱的塑料制品：由于塑料差，方向性显而易见，内部应力和塑料产品的结构差，使塑料产品的强度降低，它是脆，易于裂缝。

　　脱模较差：由于灌装效果高，模具在脱模性能下脱模，塑料产品脱模，塑料产品变形，破裂或塑料产品残留方向不符合设计要求。

　　云母形层的剪刀：由于混合丰度或低温，当表面沿着模具表面流动时，剪切效果太大，使得材料层压，物理性质降低。栅极棒：由于栅极套筒中的机械电阻，因此不够或扎根，栅极粘附到栅极。

　　冷块，双胞胎：由于有寒冷，有一种非塑化的材料，在塑料产品中有一个硬块塑料在塑料产品中。

　　透明度差：由于表面的表面与模具接触不良，因此塑料制品的表面具有小口袋导致光以散射或塑料分解，以及异物杂质，或模具的表面不会轻，所以透明塑料透明度不坏或均匀。

　　有杂质，异物：由于非纯塑料，塑料制品中的杂质异物。表面不合光泽：由于模具粗糙度差，熔体表面和模具的表面不结，温度和模具温度不空，使塑料制品的表面不亮，疤痕和表面牛奶白色或毛槌。