损伤层对模具表面的影响

　　磨损烧伤

　　磨削通常被认为是工件的精加工，即最终加工。因为磨削中的进料速度和冷却不适用于，所以工件的表面瞬间可能会促进，导致模具燃烧。表面研磨后，对模具寿命有以下不利影响：降低耐磨性，疲劳性，抗咬合能力，加脆性骨折和裂缝趋势模仁材质nak80。因此，研磨烧伤通常是最常见的，最常见的冷加工缺陷受模具制造的影响。在研磨过程中，由于模具钢结构缺陷和磨削过程条件不当模仁材质nak80，表面燃烧形成以下形式。

　　由于在研磨过程中进料速度太大，因此冷却未到位，表面切割应力大，并且表面主要垂直于磨削方向。轻微的磨损裂缝很难观察，只有在严重时才。

　　当局部表面温度超过相变点时，表面表面在非常薄的层上快速冷却，形成硬度为65至67小时的白色光亮层，厚度小于50μm，白色层高合金钢200°C的时间分解;高速钢白层在550℃后分解。

　　接地温度没有到达过渡点日本大同nak80，使表面变成火灾或愤怒，降低局部硬度，导致耐磨性和疲劳性能降低。表面软化层的硬度小于50hrc日本大同nak80，高速钢的硬度小于60Hrc。当地面温度达到300℃时，加工的表面将显示条纹（黄色，紫色，蓝色等）。 ），类似于250至300℃的回火颜色。

　　表面脱离层也显着加重合金工具钢和高速钢磨损裂缝和淬火开裂趋势，模具钢或锻造坯料的表面通常存在于0.5至3.0mm厚的脱皮层中。如果未完全除去替代铝层，则淬火后将出现软点或软区域，甚至表面硬度通常很低。另外，耐磨，抗咬，抗热疲劳和疲劳强度降低。对于这种敏感的钢，CR2，CRWMN，W18CR4V，W6MO5CR4V2等。冷却头螺钉由T10A钢制成，腔深且陡峭，早期崩溃通常由早期使用引起，使用寿命小于4模仁材质nak80,000 。分析是，当腔磨削是时，进料深度太大，燃烧软化。在改善研磨过程后，提升寿命明显改善日本大同nak80，30,000次稳定。

　　9CR2钢的小冷辊硬度为62至64Hrc，并且通常使用早期表面剥离失效，其主要反映在约0.02至0.03mm表面的研磨燃烧层中。通过改变研磨过程，添加预研磨，解决表面磨损伤口的问题，并且使用寿命得到显着提高。

　　2.电火花烧伤的影响

　　电火花冲孔，电线切割，电火花成型等广泛用于模具加工。在电气处理期间，由于放电产生大量的热量，加工表面温度上升到熔融状态，并且在极端冷却之后，在加工表面上获得一层高硬度，并且厚度与厚度有关EDM规范。熔体淬火层不仅使模具硬度，而且是微裂纹。如果没有移除表面的白色层或者微裂纹延伸不用于防止微裂纹延伸，则微裂纹将成为模塑过程中的疲劳源，减少模具的寿命。在加工电火花后，应处理具有冲击载荷和重载的模具以减小电火花加工层的脆性。