随着工业技术的发展，存在新的热加工方法，这对模具的工作温度和工作条件进行了更高的要求。该模具中使用的材料如下。

　　奥氏体耐热钢

　　高锰系列

　　1150?1180℃后，5mN15Cr8Ni5MO3V2和7Mn10cr8Ni5MO3V2和700cr8Ni5MO3V2和700℃的硬度仍然在42小时，温度为700至800℃，800℃。

　　7mn15cr2al3v2wmo（t23152）（7mn15非磁性模具钢）也可用于使热成本模具在700至800℃下使用。热处理过程为1180°C水以淬火，8°C回火，空气冷却。

　　铬镍系列

　　4Cr14Ni14W2MO和Cr14Ni25CO2V钢的热强度低于700℃，在800℃下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，在1150至1180℃或1050至1150℃下进行固体溶液处理，然后处理在750°C时，适用于制造钛分配模具。

　　沉淀硬化热处理模具钢

　　2Cr3mo2nivsi（PM）钢是一种沉淀的硬化型模具钢其特征在于在低温淬火后制造模具。此时，模具的硬度约为40 hrc。加工后，使用中发生二次硬化，硬度可以达到48小时，核心结构没有改变。为了使模具具有表面层所需的高温强度模具的材质nak80，以及芯的韧性。此外，加工前的热处理避免了由热处理和表面氧化引起的变形。主要用于温度范围为500至600℃的热锻造模具。

　　淬火：990?1020°C，油冷（横截面尺寸> 100 mm）或空气冷却（横截面尺寸≤100mm）。

　　波浪：温度370?400°C，硬度40?45 hrc525模具材料nak80硬度?550°C，硬度47至49 hrc。

　　高速钢，矩阵钢

　　高速钢作为热模具钢当时，工作温度可以高达600?700℃。此时，强度高，热硬度好，但韧性差。它可用于热冲孔冲孔，挤出模具，热锻造模具，热成型辊等。通常，W18CR4V高速钢可用于具有高热强度的热处理模具。 W6MO5CR4V2高速钢可用于采用需要一定冲击载荷的热加工模具; W6MO5CR4V2高速钢可用于承受需要一定冲击载荷的热加工模具。

　　有多种基础材料可用作冷加工模具的钢和热加工模具。基质钢热挤出模具和精密锻造模具的使用寿命通常比3Cr2W8V钢更长。主基质钢具有65cr 4 W3MO 2 Nb（65NB），6w8Cr4VTI（LM1），6CR 5Mo 3 W2 SITI（LM2），6CR 4MO 3 I2 VV（CG-2），5CR4W5MO2V（RM-2），5CR 4 MO 3 IMVAL（012 A1）和4CR3MO3W4VNB（GR

　　马氏体

　　马氏体效应钢具有超低碳（ωc≤0.03％），高镍含量（ωni= 18％）和一定量的Co，Mo，Ti和Al。常见的18Ni（250），18Ni（300）和18Ni（350）。例如，18Ni（250）是00 Ni 18Co 8 Mo 5不锈钢。

　　热处理过程通常为800至900℃固溶处理，硬度为30小时，适用于切割或其他加工，然后在400至500℃下处理3小时，沉淀深阶段，硬度为57至60 HRC，适用于制造铝合金压铸模具，长寿命长于4Cr5mosiv1。

　　由于合金元素的高含量，该钢仅用于制造小，，复杂的长寿命压铸模具。

　　高温合金，耐火合金

　　高温合金用于具有高达900至1000℃的空腔温度的模具中，其可以是铁基，镍基和钴基合金，其通常用于镍基合金。当腔工作温度高达1000℃并且表面被氧化，腐蚀和熔点可以由2600℃或更多的熔点制成，例如W，Mo，Nb。

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