改善H13模具钢压铸模具使用寿命的综合技术措施

　　（1）改善H13模具钢清洁度降低硫含量和偏析，提高了抗加热和整体抗裂性。某些钢的硫含量应控制在0.008％至0.005％的范围内。

　　（2）H13模具钢锻造比率大于4，初始锻造温度低于1150°C磨具钢nak80，更终锻造温度高于900℃，锻造在锻造中慢速凹坑。

　　（3）改善热处理过程

　　1）球形退火磨具钢nak80。通常，845-870°C X3-4H，炉子冷至400-500°C和空气冷却过程日本nak80钢。高温均质化扩散退火处理可降低钢中铬和六价铬的偏析，显着提高钢的性能均匀性。通过多个球形退火可以获得类似的结果。电涂覆，合理的锻造和“微观结构”也是提高钢压缩成型综合性能的重要技术措施磨具钢nak80。

　　2）H13模具钢在粗加工和半精加工后，压铸模具应在550-650℃下保持，然后缓慢冷却并消除应力退火。

　　3）淬火温度应为1050℃。当核心温度达到预定的淬火温度时，保持时间应为20-30分钟。

　　4）可以通过奥氏体后的空气冷却硬化具有200-300mm钢管的棒。然而，为了避免碳化物在晶界中沉淀出来，降低模具的韧性，这是具有简单形状的模具，并且淬火改性需要低，并且使用油淬火。分段淬火的更佳温度为350-500℃。当在500-560℃下选择等级温度时，尽管可以减少变形，但碳化物将在晶界上沉淀以减少韧性。

　　5）当模具淬火至80℃和50℃时，它应该立即回头以避免冷却至室温后裂缝日本nak80钢。回火温度为500-650℃。当转弯500℃时，硬度更高，但冲击韧性是更低的。因此，优选在580-640°C下恢复火力两次，并且模具的硬度为44-48HRC。

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