　　nak80管材为何要通过热处理方法?

　　依照热处理方法不同的的目地，nak80热处理方法可分为两类：预备期热处理方法和更后热处理方法。

　　1.nak80预备期热处理方法预备期热处理方法的目地是改进生产加工特性、清除热应力和为更后热处理方法筹备优良的金相组织。其热处理方法有退火、正火、时效、调质等。

　　 (1)退火和正火退火和正火用于通过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为减低其強度便于切削，常选用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为防止其強度过低切削时粘刀，而选用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为之后的热处理方法作筹备。退火和正火常分配在毛坯制造之后、粗加工前开展。

　　 (2)时效处理时效处理主要用于清除毛坯制造和机械加工中造成的热应力。为防止过多运输工作量，针对一般来说准确度的零部件，在精加工前分配一次时效处理就可以。但准确度的要求较高的零部件(如座标镗床的箱体等)，应分配2次或数次时效处理工序。

容易零部件一般来说可不开展时效处理。除铸件外，针对一些钢性不佳的精密零部件(如精密丝杠)，为清除生产加工中造成的热应力，稳定零件加工准确度，常在粗加工、半精加工之间分配多次时效处理。有些轴类零件生产加工，在校直工序后也要分配时效处理。

　　 (3)调质调质即是在淬火后开展高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为之后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作筹备，因而调质也可做为预备期热处理方法。鉴于调质后零部件的综合力学性能不错，对一些強度和耐磨性的要求不高的零部件，也可做为更后热处理方法工序。

　　2.nak80更后热处理方法更后热处理方法的目地是提高硬度、耐磨性和強度等力学性能。

　　 (1)淬火淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，并且表面淬火还具有外部強度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零部件的机械性能，常需开展调质或正火等热处理方法做为预备期热处理方法。其一般来说工艺路线为：下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

　　(2)渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零部件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的強度，而心部仍维持必须的強度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部性渗碳。局部性渗

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