NAK55
为了使NAK55材料具有所需的机械、物理和化学性能,除了选择合理的规格(如市场上的NAK55板材、NAK55棒材、NAK55管材、NAK55线材、NAK55带材)外,往往还需要进行热处理工艺。与其他加工技术相比,NAK55热处理一般可以在不改变NAK55材料化学成分的情况下获得所需的性能。NAK55热处理工艺分类如下:
NAK55整体热处理NAK55退火包括不完全/完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火。
NAK55整体热处理NAK55正火主要是为了提高低碳NAK55钢的力学性能和可加工性。
NAK55整体热处理NAK55淬火介质包括盐水淬火、水淬火和油淬火。
NAK55整体热处理NAK55回火常见的回火工艺有低温回火、中温回火、高温回火和多次回火。
为了使NAK55获得一定的强度和韧性,对NAK55进行整体热处理回火。
对整个NAK55进行热处理和时效,以提高NAK55合金的硬度、强度或电磁性。
NAK55化学热处理NAK55渗碳渗碳根据渗碳剂的聚集状态可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种。
NAK55化学热处理NAK55氮化常用于气体氮化和离子氮化。
化学热处理NAK55金属渗透
NAK55表面热处理NAK55火焰淬火的主要技术参数是NAK55表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
NAK55表面热处理NAK55感应加热零件,如果局部硬度要求高,应选用nak 55感应加热零件。
大同钢铁NAK55化学成分%
CSIMNNIALCUMOS
0.150.30适量3.01.01.00.3适量
大同钢铁公司NAK55的特点;
1.不需要热处理
真空精炼后,通过用冲床锻造使显微组织均匀化,然后通过固溶和时效硬化使其硬化至HRC40。
度,应该是城市处于热处理完成状态。请直接切刻入模具,无需热处理。
2.机械加工性极好。
虽然它具有HRC40的硬度,但其机械加工性相当于HRB97的S53C钢,以及HRC40的SCM4。
机械加工性极好。
3.可以获得优异的镜面加工和令人满意的光泽。
因为真空熔炼,不容易产生针孔,容易磨出光泽镜面。因为极好的切割表面
系,好磨。
4.模具的寿命得以延长。
由于其高硬度、耐磨性和耐压性,模具的寿命大大增加。
5.适用于高精度模具。
优良的机械加工性,应变小,适用于精密塑料模具。
6.横截面硬度均匀
即使尺寸很大,表面和内部的硬度差异也很小,硬度非常均匀。
7.优异的花蚀刻加工性
因为微结构的硬度是均匀的,所以可以获得良好的蚀刻表面。
8.优异的可焊性
堆焊(焊补)很容易。堆焊后,可以进行简单的热处理,以获得良好的镜面光洁度和均匀性。
蚀刻处理过的表面。
9.放电加工后的磨削很容易。
电火花加工后,加工表面的表层不会硬化,所以容易磨削。
10.使用中不变形。
因为时效处理,内应力得到了松弛,显微组织细小稳定,使用中不会再发生尺寸或性能的问题。
老化变化。
注:所有低碳和中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前,应去除工件表面的钝化膜。是不锈钢耐热钢可直接进行离子渗氮处理),球墨铸铁可进行渗氮处理。渗氮零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高疲劳强度,但它们只是表面的一薄层(Cr-Mo-Al钢的渗氮层在C下3565h后的深度仅为0.30.65mm)。只有强而韧的核心结构才能作为渗氮层的坚实基础,才能在渗氮中发挥更大的作用。
NAK55热处理是通过加热、保温、冷却的方式实现的。如果这三种手段把握不好,就会出现以下常见问题:
过热的NAK55结构中的残余奥氏体增加,尺寸稳定性降低。由于淬火组织过热,NAK55钢晶粒粗大,会导致韧性、抗冲击性和轴承寿命下降。严重过热甚至会导致淬火裂纹。
如果淬火温度低或冷却不好,显微组织会出现nak55超标的价格,这种情况称为过冷显微组织。会降低NAK55的硬度和耐磨性,影响NAK55材料的使用寿命。
3.淬火裂纹
产生这种裂纹的原因是:由于淬火加热温度过高或冷却过快,热应力和金属质量体积变化时的显微组织应力大于NAK55钢的断裂强度;工作表面的原始缺陷(如表面微裂纹或划痕)或NAK55钢的内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残留物等。)淬火时形成应力集中;表面脱碳和碳化物偏析严重;零件淬火后回火不够或回火不及时;冷冲压应力过大、锻造折叠、车刀痕迹深、油槽棱角锋利等。前道工序造成的。总之,淬火裂纹的原因可能是上述一个或多个因素, 内应力的存在是导致淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的显微组织特征是裂纹两侧无脱碳,明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
热处理过程中,NAK55存在热应力和结构应力。这些内应力可以叠加,也可以部分抵消,复杂多变。因为它们可以随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸的变化而变化,所以NAK55在热处理过程中发生变形是不可避免的。
5.表面脱碳
在热处理过程中,如果NAK55在氧化性介质中加热,表面会发生氧化,使零件表面碳的质量分数降低,造成表面脱碳。如果脱碳表层的深度超过后续加工的余量,零件将报废。在金相检验中,NAK55表面脱碳层的深度可用金相法和显微硬度法测量。以表层显微硬度分布曲线的测量方法为准,可作为仲裁依据。
NAK55因加热不充分、冷却不良、淬火操作不当而导致表面局部硬度不足的现象称为淬火软斑。与表面脱碳一样,它会导致表面NAK55的耐磨性和疲劳强度严重下降。
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