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煅造模具材料是制造煅造模貝的物质条件，但现阶段的煅造模具材料经常无法到达煅造模貝寿命长、耐磨损、耐高温、抗腐蚀氧化等较高綜合性能指标的要求。并且模具制造的成本高，尤其是一些精密复杂的冷冲模、精锻模、塑料模和压铸模等。选用热处理工艺、表面強化与改进工艺能够 提升模貝的性能指标，能够 大大提高模貝寿命，具有显著的经济效益，因而应高度重视模貝的热处理工艺、表面強化与改进工艺。
1、模貝热处理工艺、表面強化与改进工艺
模貝的热处理工艺主要包含正火、退火、淬火、回火等常规热处理工艺以及真空热处理、深冷处理、高温与降温淬火、化学热处理工艺、金属渗、气相沉积与高能束流热处理工艺等新型热处理工艺。模貝热处理工艺工艺既可以用来改进整体特性，到达强韧性的配对，又可改进表面的组织、结构与特性，以到达表面的強化与硬化，当其偏重于对表面进行彻底解决时经常又被称作表面強化与改进工艺，但表面強化与改进工艺不仅仅包含了表面热处理工艺工艺，还包含了表面形变強化与离子注入、电镀、化学镀等生产工艺。二者相互交叉，又无法明确划分。
2、表面強化与改进生产工艺
选用表面強化与改进生产工艺在一定的程度上上可补救煅造模具材料的强度与表面特性等不足。可用来锻压模具制造的表面強化与改进生产工艺非常广泛性，既包含传统化的表面喷丸強化、滚压強化、表面淬火工艺、热扩渗工艺、堆焊工艺和电镀硬铬工艺，又包含近20年来迅速发展起来的激光冲击表面強化工艺、超声冲击強化、物理气相沉积工艺、化学气相沉积工艺、离子注入工艺、热喷涂技术、热喷焊工艺、复合电镀工艺、复合电刷镀工艺和化学镀工艺等。
3、 NAK80模具材料选取
煅造模貝不仅仅要求较高的精度和质量，并且还要求具有很高的使用寿命。提升煅造模貝寿命的关键具体措施是合理性挑选煅造模具材料以及其表面強化与改进工艺，如选用渗碳、渗硼、多元共渗等化学热处理工艺強化与改进工艺，在提升煅造模貝寿命方面收到了不错的实际效果。煅造模貝模膛表面的特性至关重要，因而，选用表面強化与改进彻底解决，即选用一定的的方式使煅造模貝模膛表面产生強化层，既能到达煅造模具加工特性和提升使用寿命的要求，又能降低生产成本，充分发挥材料的潜力。实践证明，表面強化与改进彻底解决是提升煅造模貝质量和延长煅造模貝寿命的重要途径。
在这里将从煅造模貝性能指标的要求与存在的不足（失效原因）入手，明确提出与表面強化与改进生产工艺有关的彻底解决具体措施。新型表面強化与改进生产工艺，尤其是纳米表面強化与改
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