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nak80硬度是多少,提高模具钢试模成功率的注意事
发布时间:2021-05-26 19:41
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    nak80硬度是多少,提高模具钢试模成功率的注意事
  

    苏州东锜本着诚实守信的原则,一直深受模具厂商的信赖。欢迎新老客户来电垂询,来厂参观。

  

  

nak80硬度是多少,提高模具钢试模成功率的注意事

  

    提高模具钢试模成功率的注意事项

  

    模具钢测试的成功率关系到企业的生产成本和生产效率。为了提高模具钢测试的成功率,模具钢制造商建议耐心调整和控制各种加工条件,找出***佳的温度和压力条件,制定标准的模具测试程序。

  

    ***先,模具设计师和制造技术人员有时会出错。如果我们在试模的时候不警惕,可能会因为自己的小错误或者失误而造成很大的损失。

  

    第二.我们都大同nak80代理商知道试模的结果是为了保证以后的顺利生产。如果在试模过程中没有遵循合理的步骤,没有做好适当的记录,就不能保证批量生产的顺利进行。我们强调,如果模具使用顺利,利润回收会迅速增加,否则成本损失会比模具本身的成本还要大。

  

    第三.试模前的注意事项

  

    A.了解模具的相关材料;***好能拿到模具的设计图,详细分析一下,让模具技师参与试模。

  

    B.***先检查工作台上的机械协调动作;注意是否有划痕、缺件、松动等。,模具是否准确地向滑板移动,水道和气管接头处是否有泄漏,如果模具的开启距离有限,也应在模具上标明。如果能在挂模前做好以上动作,就可以避免挂模后拆卸时浪费工时。

  

    C.当确定模具的每个部分都正确移动时,有必要为模具试验选择合适的注射机,并且在选择时应注意

  

    1)注入能力;2)导杆宽度;3)***大行驶距离;4)配件齐全

  

    确认一切正常后,下一步就是挂模了。悬挂时,注意在锁紧所有夹板和开模前不要摘钩,以免夹板松动或折断,模具掉落。模具安装后,仔细检查模具各部分的机械动作,如滑板、顶杆、退齿结构、限位开关等是否正确。并注意喷嘴是否与进料口对齐。下一步是注意合模动作。此时,应降低合模压力。手动和低速合模时,注意有无动作不顺畅和异常声音。

  

    d、提高模具温度;根据成品所用原材料的性质和模具的尺寸,选择合适的模具控温机,将模具温度提高到生产过程中所需的温度。一旦模具温度升高,就需要再次检查各部件的动作,因为钢材热膨胀后可能会导致粘模,所以要注意各部件的滑动,避免应变和振动。

  

    E.如果工厂没有实施实验计划规则,建议在调整测试条件时,一次只能调整一个条件,以区分单个条件变化对成品的影响。

  

    f、根据原料不同,将用过的原锅适当烘焙。

  

    nak80是什么材料成分G.在未来的模具测试和大规模生产中,尽量使用相同的原材料。

  

    H.不要完全取样。如果有任何颜色需求,可以一起安排颜色测试。

  

    内应力等问题常影响二次加工,二次加工应在试模、成品稳定后进行。模具缓慢合模后,应调整合模压力并反复作用几次,检查是否有夹紧压力不均匀的情况,以避免成品出现毛刺和模具变形。以上步骤全部检查完毕后,降低合模速度和压力,固定好安全扣杆和顶出行程,然后调整正常合模速度和合模速度。如果涉及***大行程限位开关,开模行程应调整得稍短,在开模***大行程前,应切断高速开模动作。这是因为在装模时的整个开模行程中,高速运转行程比低速运转行程长。在塑机上,必须调整机械顶杆,使其在全速开模动作后动作,以避免顶料板或脱模板因受力而变形。在拍摄***张照片之前,请再次检查以下项目:

  

    ①送料行程是否过长或不足。②压力是过高还是过低。③充模速度是太快还是太慢。④模具钢的加工周期是太长还是太短

  

    防止短射、断裂、变形、毛刺甚至损坏模具。如果加工周期太短,顶针将推动成品或剥离环并压碎成品。这种情况可能会让你花两三个小时把成品拿出来。如果加工周期过长,模芯的薄弱部分可能会因橡胶化合物的拧紧而断裂。当然,你不能预测模具测试过程中可能出现的所有问题,但提前充分考虑并及时采取措施,会帮助你避免严重而昂贵的损失。

  

    第四.模具测试的主要步骤

  

    为了避免批量生产中不必要的时间浪费和麻烦,确实需要付出耐心来调整和控制各种加工条件,找出***佳的温度和压力条件,制定标准的模具测试程序,可以用来建立日常的工作方法。

  

    A.检查料筒中的塑料材料是否正确,是否按规定烘烤(如果模具试验和生产使用不同的原料,可能会得到不同的结果)。

  

    b .应***清洁材料管,以防止降解橡胶或其他材料注nak80模具材料入模具,因为降解橡胶和其他材料可能堵塞模具。测试料管温度和模具温度是否适合待加工的原材料。

  

    C.调整压力和注射量,以生产出外观令人满意的成品。然而,当粗糙边缘不允许运行时,特别是当一些模具型腔中的成品没有完全固化时,在调整各种控制条件之前要考虑,因为模具填充速率的微小变化可能会导致模具填充的巨大变化。

  

    D.耐心等待,直到机器和模具的条件稳定,即使是中型机器,也可能需要30分钟以上。这个时间可以用来检查成品可能出现的问题。

  

    E.螺杆的推进时间不得短于浇口塑料的凝固时间,否则成品的重量会降低,成品的性能会受损。当模具加热时,螺杆的推进时间应延长,以压实成品。

  

    F.合理调整减少总加工周期。

  

    G.运行新转移的条件至少30分钟以保持稳定,然后连续生产至少12个全图案产品,在其容器上标记日期和数量,并根据模孔分别放置,以测试其实际操作的稳定性并得出合理的控制公差。(对多腔模具特别有价值)。

  

    H.测量并记录连续样品的重要尺寸(当样品冷却至室温时测量)。

  

    I.我比较每个样品的测量尺寸,注意:①尺寸是否稳定。②某些尺寸是否有增大或减小的趋势,说明加工条件仍在变化,如温度控制不好或油压控制不好。③尺寸变化是否在公差范围内。

  

    J.如果成品尺寸不变,加工条件正常,则需观察各模腔成品质量是否合格,尺寸是否在允许公差范围内。连续记下测得的大于或小于平均值的模腔数,以检查模具尺寸是否正确。记录和分析模具钢的数据,作为修改模具和生产条件的需要,并作为今后批量生产的参考。

  

    (1)延长加工时间,以稳定熔胶和液压油的温度。②根据所有过大或过小的成品尺寸调整机器条件。如果收缩率太大,成品看起来不足,也可以参考增加浇口尺寸。③如果每个模腔的尺寸过大或nak80钢材过小,请进行校正。如果模腔和门道的尺寸仍然正确,那么试着改变机器条件,如模具填充率、模具温度和每个零件的压力,并检查一些模腔在模具填充中是否缓慢。(4)根据每个模腔中成品的配合情况或模芯的位移,可以再次修改填充率和模具温度,以提高其均匀性。⑤检查和纠正注射机的故障,如油泵、油阀和温控器的缺陷,会引起加工条件的改变,即使是***的模具也不能在维护不善的机器中发挥良好的工作效率。审核完所有记录值后,保留一套样本进行校对,对比校正后的样本是否有改进。

  

    第五.重要事项

  

    妥善保存试模过程中的所有样品检验记录,包括加工周期中的各种压力、熔胶和模具温度、料管温度、注射动作时间、螺杆进料时间等。简而言之,保留所有有助于将来成功建立相同加工条件的数据,以获得符合质量标准的产品。目前工厂试模往往忽略模具温度,但在短期试模和未来量产中***难掌握,不正确的模具温度足以影响样品尺寸、光度、收缩率、流型、材料短缺等现象,如果未来不使用模具温控器来处理量产,可能会造成困难。

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