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模具材质NAK80,模具堵塞的原因分析
发布时间:2021-09-09 13:13
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    模具材质NAK80,模具堵塞的原因分析
  

    苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集生产、销售、服务为一体的综nak80钢材的密度合性企业nak80不锈钢,厂房面积5000㎡,员工100余人,每主营产品:高速钢、模具钢、不锈钢等特殊钢材,广泛应用于机械、汽车、机电、航天、核电、电子仪表等行业。东锜精密模具供应产品具备质优价美、规格齐全、交货及时、技术服务完善等优势,从而赢得众多客户的肯定和信赖。

  

  

模具材质NAK80,模具堵塞的原因分析

  

    模具堵塞的原因分析

  

    我们知道铝挤压是指铝合金流过模具形成一定的形状,模具设计的核心思想是保证铝合金流过模具时各个位置的流速基本相同。某些异形型材(不对称)的挤压过程中,悬臂大,宽度平坦,容易造成模具堵塞。

  

    模具堵塞和挤压模具设计之间有什么关系?

  

    模具设计不合理造成模具堵塞的原因一般是模具设计中分流孔、焊接腔和工作带长度设计不合理。平宽型材模具的强度设计不到位,模具变形也会导致模具堵塞;

  

    除了上述常见因素外,还有一个因素会导致模具堵塞,那就是模具空刀的设计。大家都知道空刀的作用,它是保证铝制品顺利通过和铝制品质量的重要因素。如果模具空刀太小,很容易划伤铝表面,甚至造成模具堵塞。如果出口空刀过大,会削弱工作带的强度,造成工作变形和塌陷,降低挤压模具的使用寿命。

  

    由于流速、壁厚、阻力等原因,铝型材头部不一定径向流出,大部分会摆动、弯曲和摇摆。如果模具空刀设计过小或不光滑,铝型材料头在摩擦后会被堵塞或粘结,导致料头不能继续向前移动,但挤压仍然会用铝填充模具空刀空间,导致模具堵塞。

  

    模具堵塞与挤出生产的关系

  

    2.挤压引起模具堵塞的分类

  

    铝挤压模具的堵塞特性NAK80模具钢硬度多少:

  

   热流道模具用nak80好吗 模具堵塞是指铝基体卡在工作带或空刀具上的现象。在模具堵塞过程中,挤压力上升到很高的水平,有时被挤压成空的刀具形状。模具堵塞后,不能正确反映型材的真实情况,必须进行校正。

  

    堵塞原因的分类:

  

    模具堵塞的原因很多,其中不均匀的模具流量和挤出操作是两个主要现象。其他条件的攻击概率很小,有些条件可以用一句话清楚地表述出来。细节太少,希望你不要说我小气。

  

    1.霉菌原因。

  

    2.挤压操作。

  

    3:工具。

  

    4.设备原因。

  

    5.异物被压入。

  

    6:温度。

  

    7:速度。

  

    8:与型材加工相关的模具堵塞。

  

    9.其他缺陷(气泡、撕裂、材料、中心位置、尾部收缩剧烈、变化剧烈、过烧等。)。

  

    3.影响模具堵塞的其他因素

  

    其他意想不到的乌龙茶原因也会导致霉菌堵塞

  

    例如,一些模具匹配主调整上部模具分流180度,铝型材的长边被封锁;反向装模导致空刀中的高***铝堵塞模具;在模具加工过程中,芯头、芯脚等发生断裂或偏位,导致铝合金流量剧烈变化,模具堵塞。

  

    4.真正的模具堵塞案例

  

    由于铝型材的复杂形状,经常发生模具堵塞。对于一些单***的铝型材,如果挤压的铝型材合格,在出口阶段卸料***其困难,并且由于一些出口(平坦部分或薄壁部分)的快速流速,模具经常被堵塞。如果排放得到均匀修复,挤压型材的一侧将出现波浪,型材将不合格。

  

    有一套挤压模,采用φ184 1800吨机挤压筒。铝型材的一侧有一个40 * 40毫米的空腔,壁厚为2.5毫米,空腔与一个壁厚为0.8毫米的弧形臂相连,弧形臂向另一侧延伸。型材总外径为210毫米,悬臂直径为170毫米,弧长较大,米重约为1进口nak80材料多少钱一公斤.5。不能消耗大型或小型机器,但必须在φ 180毫米内

  

    因为两个侧壁之间的厚度差异很大,所以有必要在薄壁弧中局部地引入工作区,并且在远端延伸部中局部地取出薄壁。当它慢慢出来时,它在工作带中折叠,当它快速出来时,它弯曲到较厚的部分并包裹料头10次,这可以阻挡模具大约7次。

  

    之后,将薄壁取出,卸下并在弯曲时调平,然后将其放在机器上(注意,杆应该短,温度应该高,换模和卸模的时间应该短)。连续2-3次后,堵模次数可减少到11/2。

  

    还有一个挤压模具。铝型材的外径为80 * 80毫米,外壁为4毫米,内径为2.5毫米。其中有12个不同形状和尺寸的公头,中间的公头特别小。一些公头被放在机器上后会产生偏差甚至断裂,然后模具被堵塞。堵塞后,没有及时制止,更多的男性头部被打破。该套模具为客户配套一次性模具,批量超过2吨铝型材,客户提供3套模具。铝消耗2个月后,N套挤压模具被丢弃,少数合格材料未被消耗。所有挤压模具都因模具堵塞而损坏。

  

    采用的处理方法:

  

    1.中部的整个工作带缩短以减小阻力;

  

    2.所有空刀和排水槽都经过润滑,以减少粘附和摩擦;

  

    3.降低凸头立柱平台,减少碰撞和晃动;

  

    4.在高温下缓慢压制,当铝合上工作带时,卸下模具,在模具中部的空心刀具上涂上石墨光滑油,然后缓慢压制。挤压型材用底板填充,以引导直线度而不晃动。2套模具消耗2吨以上的型材,但中间筋的厚度有点偏,所以客户可以承受并完成任务。

  

    铝型材的形状越复杂,澄清铝的消耗量就越困难,并且应更加注意不均匀的流速。这种挤压模具应采用高温慢速挤压的方法,以完成为更高的标准,而不是急于输出。

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