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　　关键词:镜子；塑料的模具钢；预硬化；研究与开发

　　2.1化学成分

　　XC1.2738是基于常规的1.2311。模具钢加入合金元素Ni是为了弥补1.2311淬透性的不足，保证厚钢板心部的硬度。具体化学成分如表1所示。

　　2.2对硬度、非金属夹杂物和粒度的要求

　　钢中非金属夹杂物按GB/T10561-2005中方法A检验，检验结果应符合表2的规定。

　　因为这种钢用于镜面模具制造，对抛光要求很高，所以要求模具材料中没有大颗粒夹杂物[3]。

　　根据GB/T6394，钢板的奥氏体晶粒度不小于5级。

　　2.3内部质量

　　钢板应按照NB/T47013.3进行超声波检验，以满足T1级的要求，并确保钢板内部无砂眼。

　　3.1工艺流程

　　KR→BOF→LF精炼→RH精炼→连铸→轧制→探伤→预硬化热处理→检验→精整→入库。

　　3.2炼钢

　　经过脱磷脱硫后，XC1.2738钢液中的杂质元素含量可大幅降低，其中P≤0.015%，S≤0.005%。模具钢Gs2738制造商，H≤0.0002%。此外，连铸过程中的保护浇注进一步减少了钢中的非金属夹杂物。连铸通过控制过热度和浇注速度，优化轻压下下的工艺匹配度，可以减少铸坯中心偏析和中心疏松，确保铸坯低倍中心偏析在C1.0以下，中心疏松0.5级，无裂纹，为保证钢板探伤质量创造了良好的条件。

　　3.3滚动

　　鉴于450mm厚板坯要在轧制前核心温度达到目标，高温期要比普通钢板延长1小时以上，使合金元素充分扩散。在粗轧阶段，钢板采用强渗透变形工艺，使轧制力充分传递到芯部，提高了钢板探伤质量。

　　3.4热处理

　　4钢板的物理质量

　　(1)低倍放大。

　　图1是450毫米厚钢板的低倍放大图，图2是200毫米厚XC1.2738钢板的低倍放大图。从图1可以看出，板坯内部质量良好，没有明显的偏析和疏松，没有中间裂纹和角部裂纹。根据YB/T4003-2016标准，中心偏析为0.5，中心疏松为0.5。从图2可以看出，钢板内部成分均匀，偏析和气孔控制水平高。

　　图1450毫米厚的XC1.2738平板，低倍放大

　　图2200毫米厚的XC1.2738钢板，低倍放大。

　　(2)钢板硬度。

　　硬度均匀性为模具钢一个重要的质量评价指标，影响模具的可加工性和抛光性。厚度大于30mm的钢板在出厂前应进行表面硬度测试，以保证钢板硬度的均匀性。测试结果如图3所示。整板硬度差≤2HRC，钢板表面硬度均匀。

　　图4显示了100毫米和200毫米厚钢板的硬度分布。从图4可以看出，钢板厚度方向的硬度差分别在1.2HRC和1.9HRC以内。

　　图3全钢板硬度差分布

　　图4 4100毫米和200毫米厚钢板的硬度分布。

　　(3)非金属夹杂物和粒度。

　　图5显示了根据GB/T10561-2005A方法标准对钢板中非金属夹杂物的检测结果。从图5中可以看出，XC1.2738钢板中的A、B、C、D、Ds夹杂物主要集中在0.5级或以下，钢板纯度较高。

　　图5夹杂物分布

　　按照GB/T6394标准对预硬化XC1.2738钢板的奥氏体晶粒度进行了测试。测试结果表明，预硬化钢板的奥氏体晶粒度均在5级以上，主要是6.57.0级，如图6所示。

　　图6粒度分布图

　　(4)钢板的内在质量。

　　钢板按NB/T47013.3T1标准逐块检验，全部符合要求。为进一步摸清连铸坯2738国产的内在质量，XC1.2738钢板按照锻造2mm的要求严格检验，合格率达99%以上。

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