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nak80一样的材料,模具钢锻造方法与锻造比介绍
发布时间:2021-08-26 12:14
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    nak80一样的材料,模具钢锻造方法与锻造比介绍
  

    苏州东锜拥有先进的ERP管理系统,从下料、加工到出货全程管控,公司拥有光谱仪,探伤机,台式和便携式硬度计,每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标;

  

  

nak80一样的材料,模具钢锻造方法与锻造比介绍

  

    nak80韧性好吗模具钢的锻造要求更高,特别是高碳高复杂钢、高速钢、新型冷加工模具钢Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV和基体钢等。由于导热性差、塑性低、抗变形能力大、锻造温度范围窄、淬透性高、结构缺陷严重、变形热效应大等特点,锻造难度大。

  

    (1)锻造比 锻造后面积与锻造前面积的比值称为锻造比,该比值应随截面的增大而增大。 直径φ40 ~ 120mm的高合金钢一般取8 ~ 18 如果锻造比太小,碳化物的不均匀分布不能改变。 淬火后出现不规则变形,磨削时出现裂纹,使用时容易出现裂纹。 适用于Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等钢种。,预计总锻造比较大,即三个墩粗轧长度的总锻造比为8 ~ 10 然而,过大的锻造比(> 20)是不理想的。随着加热次数的增加,锻造裂纹的风险增加,效率降低。

  

    除总锻造比外,每次镦粗或拉拔的单个锻造比也对锻造效果有明显影响。 例如,当单次锻造比小于1.5时,变形仅限于毛坯表面,对芯结构的改善效果差。即使采用足够的锻造比,也无法达到预期的效果。 因此,单次锻造比为2 ~ 3,采用5 ~ 10的锻造效果更好。 例如,锻造φ100mm×300mm Cr12 moV钢时,总锻造比为25,单次锻造比为5 ~ 10。锻造模块各部分的碳化物不均匀性为一级 然而,锻造比过大,操作困难,容易开裂。

  

    (2)常用锻造方法

  

    1)单向镦粗和拉拔 适用于原材料碳化物不均匀程度接近锻件要求的情况。 锻造操作相对简单,即使要求流线分布在黄色方向,也可以在镦粗和拉拔完成后反向成形。 如果它***终被打乱,流线以辐射模式分布。 采用这种锻造方法,碳化物可进一步破碎,镦粗比应大于3 为了便于拉拔和减少镦粗时的侧裂倾向,方柱镦粗广泛用于合金钢锻件,即在镦粗前将圆钢锻造成四边圆角的方柱 单向镦粗和拉拔使钢结构***致密的表层在镦粗和nak80模具钢硬度是多少拉拔过程中遭受严重的锤击和变形,进一步改善了结构,锻造后留在圆周部分。 因此,它适用于重型模具,如滚丝模具和沿工作部件圆周的圆形切削刃。

  

    然而,端面的开裂倾向很大,端面是钢结构中***封闭的部分。反复镦粗时,端面与砧面接触时间长,温降大,拉拔时端面容易开裂。心脏中的金属流量小,心脏组织的改善效果差。

  

    2)单向扩展 对于长径比大的工件,当材料的碳化物不均匀程度接近锻造要求时,可采用单向拉伸。 锻造比越大,碳化物破碎越细,分布越均匀 然而,过大的拉锻比容易导致碳化物形成带状组织,影响横向力学性能。 因此,单向拉伸锻造比为2 ~ 4

  

    3)横向镦粗和拉拔 高速钢刀具的刃口分布在圆周上,锻造毛坯通常采用单向镦粗和拉拔。 模具的工作腔和切削刃主要在端部和中心。 大型高合金钢在中心有较大的锻造和开裂倾向,因此横向镦粗和拉拔方法得到了广泛应用。

  

    横向镦粗拉拔是在镦粗后将毛坯轴转动到90℃,沿与流线垂直的nak80材质性能方向进行几次镦粗拉拔,***后将其成形为镦粗或拉拔状态。 横向镦粗拉拔操作方便,有利于采用大镦粗比。 拉拔过程中端面开裂趋势较低。在拉拔过程中,钢截面上***致密、塑性***好的表面总是在端面。坯料和锤砧之间的接触面经常变化,因此温度是均匀的。 锻造大型高合金钢时,可以有效克服因中心松动造成的端面中心开裂 本发明对改善心脏部位的结构有很好的效果,锻造毛坯端面的结构也很好。

  

    然而,锻坯外环的结构不均匀,变形主要在横向,钢的原始中心流向侧面。流线方向不容易掌握。 简单的横向锻造方法不适合制造工作零件在周围的轧制模具和需要淬火和微变形的精密模具。

  

    4)在多个方向重复航向和拉力 对于高合金模具钢,当原材料规格大于80mm,碳化物不均匀性超过4级时,一般采用反复镦粗和拉拔 该方法结合了单向锻造和横向锻造的特点,从三个方向反复翻转锻钢 为了保证锻件充分变形,拉拔后坯料的长度应为直径或边长的2.5 ~ 3倍,镦粗后的高度应约为镦粗前高度的一半 应采用交叉锻造法和综合锻造法,操作技术熟练,否则易出现开裂现象。

  

    多向镦粗和拉拔是获得优质模坯的常用锻造方法。 其特点是锻造变形均匀,锻造容易穿透,显微组织全面改善,碳化物细小破碎。 然而,多向镦粗拉拔操作复杂,开裂倾向大于简单横向锻造,流线方向难以掌握。 必须选择足够吨位的锻锤和足够大的锻造比,以保证锻造通过 直径80mm的高合金钢,镦粗总数为6 ~ 8倍,总锻造比不小于15

  

    采用直径为φ 80 mm× 75 mm、重量为2.8kg的Cr12MoV钢,以总锻造比21、单次锻造比3.5的三向循环镦粗和拉拔方式进行六次镦粗和六次拉拔后,碳化物不均匀性完全提高到1级,流线完全中断,碳化物颗粒无定向分布 因此,三向镦粗和拉拔对改善组织既快又好。 然而,它的缺点是操作复杂,流线方向难以记忆。

  

 nak80模具钢能做食品级的塑料产品吗   4。注意锤击操作

  

    锤击时应达到“两轻一重”、“两平”的操作要领。 对于宏观组织差、芯部锻造裂纹倾向大的坯料,可采用V型模锻造。 根据坯料的尺寸和要求,选择合适的设备。 当锻锤吨位太小时,锤击力不足,变形只发生在表层,中部碳化物不能被压碎。吨位太大时,锤击太重,容易产生裂纹。 “两个轻一个重”是指锻造开始和停止时轻敲,中间用力一击。 锻造开始时,温度高,粗晶粒的晶界强度低。如果发生重击,中心温度将上升,导致过热断裂和粗糙断裂。在中间温度下,碳化物开始析出,强度增加,塑性好。它可以用中等强度或重锤击打。当接近***终锻造温度时,塑性大大降低,必须用轻锤慢慢敲打。

  

    均匀性是指注意每个零件的变形和温度的均匀性。 无论镦粗还是拉拔,斜锻都容易导致中心开裂。 镦粗时,应防止侧面形成过大的凸起或歪斜,柱镦粗方法更为有利。 拉出长度时,必须掌握每次压下量约为0.6 ~ 0.8h (h为镦粗前的坯料高度) 如果减少量太大,它将变宽并容易导致交叉开裂。如果太小,就不能完全锻造。

  

    锻造过程中,为了保持每个零件的温度均匀,当局部温度过高时,敲击或停止片刻。 锤砧的边缘应是圆形的,预热至200 ~ 300℃ 毛坯的锐边应及时倒角。 冲孔时,冲头应预热至200 ~ 300℃,以避免单面冲孔,并应从两面冲孔,以防止孔漏肉或开裂。

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