材料名称:模具钢材料等级:SKD11材料标准:JISG4404:2000材料热处理硬度:HRC58-60

　　csimncrmovps 1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01

　　软退火到大约HB255

　　SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后硬度高、磨削性好、淬透性强、尺寸稳定性好，适用于制作高精度长寿命冷作模具和热固性塑料模具。

　　SKD11特点:具有良好的任性和抗高温疲劳性能，能承受温度融合，适合在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。模具钢特点:通用冷加工，高耐磨模具钢；淬透性好，热处理变形小。其优点是:

　　1.进行真空脱气精炼，所以内部品质极其干净。

　　2、良好的可加工性

　　3，淬透性好，可以空冷淬火，不用担心淬火裂纹。

　　4、热处理变形很小，淬火偏差很小，更适合有精度要求的模具。

　　5、优异的耐磨性，更适用于不锈钢或高硬度材料的冲压模具。

　　6.使用韧性好的材料；厚度不超过6mm的薄板，高效冲裁模。冲压模具及冲压模具各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片滚丝模具及耐磨滑块冷镦模具、热固性树脂成型模具、规等拉深成型及冷挤压模具；这种钢容易车削，适用于制作锋利的刀片、圆锯、冷或热切边模、辊边、螺纹线、钢丝模、铣刀、冲击模、圆辊、电力变压器芯模、切钢皮的滚刀、钢管成型辊、特殊成型辊、精密量规、形状复杂的冷压工具、芯棒、冶金、锡模、塑料模、螺钉头模等。处理方法；

　　1.在“淬火+回火”状态下使用2。在“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适用于高精度和尺寸稳定性)3。在“淬火+回火+渗氮”状态下使用(适用于表面高硬度)4。深冷处理为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即在-70至-80℃低温冷却并保持。形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理后有开裂的危险。5.模具或工件渗氮后，表面形成高硬度和一定耐蚀性的硬化结构。6.525℃渗氮后，工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm 0 . 250 . 300 . 357 . 570℃软氮化后，工件表面硬度约为950HV。通常情况下， 软氮化2小时后，硬化层深度可达10-20 μm。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时，磨削容易造成磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，通常在更后用线切割加工时会遇到开裂。为防止开裂，建议采用气淬和高温回火降低热处理应力。或者对模具毛坯进行型腔预处理处理。价格参考:国内30/斤；日本进口51/斤

　　6061铝合金的力学性能

　　6061铝合金的机械性能具有高的抗拉强度、延伸率、弹性系数和抗疲劳性。

　　6061铝合金的机械性能:

　　6061的极限抗拉强度为124MPa。

　　拉伸屈服强度为55.2MPa

　　伸长率25.0%

　　弹性系数68.9GPa

　　抗弯极限强度228MPa

　　轴承强度103MPa

　　泊松比是0.330

　　疲劳强度为62.1MPa的铝合金通过热处理可以获得良好的力学性能、物理性能和耐腐蚀性能。可热处理强化铝合金通过淬火、时效等热处理手段来提高其力学性能，可分为硬铝、锻造铝、超硬铝和特种铝合金。

　　6061铝合金的热处理工艺:

　　1)快速退火:加热温度为350-410℃；根据材料的有效厚度不同，保温时间在30 ~ 30 ~ 120分钟之间；空气或水冷却。2)高温退火:加热温度为350-500℃；成品厚度大于等于6 mm时，保温时间10 ~ 30 min，小于6 mm时，加热通过；空气很冷。3)低温退火:加热温度为150-250℃；保温时间为2-3小时；空气或水冷却。

　　6061铝合金的力学性能使其成为理想的结构材料，广泛应用于机械制造、运输机械、动力机械和航空工业。飞机的机身、蒙皮、压气机往往采用铝合金来减轻自身重量。

　　食品、化工、酿造行业用挤压线圈、各种软管、烟花粉。

　　1060对耐腐蚀性和成型性要求高，但对强度要求不高，所以化工设备是其典型用途。

　　1100用于加工需要良好成形性和高耐蚀性但不要求高强度的零部件，如化工产品、食品工业装置和储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹面器皿、焊接件、热交换器、印制板、铭牌和反光器具等。

　　电解电容器箔、光学反射沉积膜

　　1350线、导电绞线、母线、变压器带

　　2011要求良好切削性能的螺钉和机械加工产品

　　2014适用于要求高强度、高硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料、车轮和结构部件、多级火箭和航天器部件的级燃料箱、卡车车架和悬挂系统部件。

　　2017年是个在工业上使用的2XXX合金。目前其应用范围较窄，主要包括铆钉、通用机械零件、结构和运输车辆的结构件、螺旋桨及配件等。

　　2024飞机结构、铆钉、导弹部件、卡车轮毂、螺旋桨部件和其他结构部件。

　　2036汽车车身钣金零件

　　2048空天飞行器的结构件和武器结构件

　　2124空天飞行器的结构部件

　　飞机发动机和柴油机的活塞，飞机发动机的气缸盖，喷气发动机的叶轮和压气机环。

　　2219航天火箭焊接氧化剂贮箱、超音速飞机蒙皮和结构件，工作温度为-℃。良好的可焊性、高断裂韧性和在T8状态下的高抗应力腐蚀开裂性。

　　2319焊接拉动2219合金焊条和填充焊料。

　　2618模锻件和自由锻件。活塞和航空发动机零件

　　工作温度小于或等于100℃的2A01结构铆钉

　　工作温度为℃的2A02涡轮喷气发动机轴流压气机叶片

　　2A06工作温度℃的飞机结构和工作温度℃的飞机结构用铆钉

　　2A10的强度高于2A01合金，用于制造工作温度小于等于100℃的飞机结构铆钉。

　　2A11飞机的中等强度结构件、螺旋桨叶片、车辆和建筑结构件。飞机用中等强度螺栓和铆钉

　　2A12飞机蒙皮、框架、肋条、翼梁、铆钉等。、建筑物和运输车辆的结构部件。

　　2A14形状复杂的自由锻件和模锻件

　　2A16工作在℃的航天器部件，工作在室温和高温的焊接容器和气密舱。

　　2A17工作温度为℃的飞机零件

　　2A50形状复杂的中等强度零件

　　2A60航空发动机压气机叶轮、导轮、风扇、叶轮等。

　　2A70飞机蒙皮、飞机发动机活塞、导轮、轮盘等。

　　2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、膨胀环等工作温度高的零件。

　　2A90航空发动机活塞

　　3003用于加工需要良好成形性、高耐蚀性和良好焊接性的零件和部件，或既需要这些性能又需要比1XXX系列合金更高强度的工作，如厨房用具、食品和化工产品加工和储存装置、运输液体产品的罐和槽、用薄板加工的各种压力容器和管道等。

　　房间隔板、挡板、拖车板、水槽和落水管、板材成型零件、瓶盖、瓶塞等。

　　3A21飞机油箱、油道、铆钉线等。建筑材料和食品以及其他工业设备等。

　　与3003合金类似，5005具有中等强度和良好的耐腐蚀性。用作导体、炊具、仪表板、外壳和建筑装饰。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜光亮，与6063合金的色调协调。

　　5050片材可用作冰箱和冰柜内衬、汽车风管、油管、农业灌溉管；还可以加工厚板、管材、棒材、异型材料和线材。

　　5052该合金具有良好的成形性、耐蚀性、烛照性、疲劳强度和适中的静强度，用于制造飞机油箱和油管，以及交通车辆和船舶的钣金件、仪表、路灯支架和铆钉、五金制品等。

　　5056镁合金及电缆护套铆钉、拉链、钉子等。铝包线广泛用于加工农业捕虫器和其他需要高耐腐蚀性的场合。

　　5083用于需要耐腐蚀性高、焊接性好、强度中等的地方，如船舶、汽车、飞机板的焊接件；压力容器、制冷装置、电视塔、钻井设备、运输设备、导弹部件、装甲等。需要严格的防火措施。

　　5086用于需要高耐蚀性、良好焊接性和中等强度的地方，如船舶、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻机、运输设备、导弹零件和甲板等。

　　5154焊接结构、储罐、压力容器、船舶结构和海上设施以及运输罐。

　　5182板材用于加工易拉罐、汽车车身板件、方向盘、加强件、支架等零件。

　　5252用于制造高强度的装饰件，如汽车的装饰件。阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜。

　　5254过氧化氢和其他化学产品容器

　　5356焊接镁含量大于3%的铝镁合金焊条和焊丝

　　5454海上设施的焊接结构、压力容器和管道。

　　5456钢板、高强度焊接结构、储罐、压力容器和船舶材料。

　　5457经过抛光和阳极氧化处理的汽车和其他设备的装饰部件。

　　5652过氧化氢和其他化学产品的储存容器

　　5657经过抛光和阳极氧化处理的汽车和其他设备的装饰部件，但在任何情况下，都必须保证材料具有细晶粒结构。

　　5A02飞机油箱和导管、焊丝、铆钉、船舶结构件。

　　5A03中强度焊接结构、冷冲压零件、焊接容器和焊丝可用于替代5A02合金。

　　5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架

　　5A06焊接结构、冷模锻件、焊接容器应力件、飞机蒙皮骨件。

　　5A12焊接结构构件，防弹甲板

　　6005挤压型材和管道用于要求强度和高度大于6063合金的结构部件，如梯子和电视天线。

　　6009汽车车身板件

　　6010板材:汽车车身

　　6061要求各种具有一定强度、可焊性和高耐蚀性的工业结构，如用于制造卡车、塔式建筑、船舶、有轨电车、家具、机械零件和精密加工的管、棒、型材和板材。

　　6063建筑型材，灌溉管和挤压材料的车辆，长凳，家具和围栏。

　　6066锻件和焊接结构用挤压材料

　　6070汽车工业用重型焊接结构和挤压材料及管材

　　6101公共汽车用高强度棒材、电导体和散热设备。

　　6201高强度导电棒和线

　　6205厚板、踏板和高抗冲挤压件

　　6262要求螺纹高应力零件具有比2011和2017合金更好的耐腐蚀性。

　　6351车辆的挤压结构件，水、油等管道。

　　6463建筑和各种电器的型材，以及经阳极氧化处理后表面光亮的汽车装饰件。

　　6A02形状复杂的飞机发动机零件、锻件和模锻件。

　　关键词:AL6061铝合金

　　详细描述:

　　6061铝合金6061铝板6061铝材6061化学成分-久林

　　6061铝合金是一种经过冷处理的铝锻造产品，适用于对耐腐蚀性和抗氧化性要求较高的应用场合。能

　　良好的可用性、优异的界面特性、易于涂布和良好的加工性能。可用于低压武器和飞机接头。

　　6061铝板的力学性能

　　抗拉强度:310Mpa，屈服强度:276Mpa，硬度:95HB。

　　6061铝板的切削加工性

　　经过热处理和预拉伸(-T651)，6061铝合金的强度无法与2XXX系列或7XXX系列相比，但它具有许多镁硅合金特性，并具有优良的机械加工性、优良的焊接特性、电镀性、良好的耐腐蚀性、高韧性、加工后不变形、材料致密无缺陷、易抛光、易着色膜、氧化效果优良。

　　6061铝板的主要用途

　　航空航天夹具、电气夹具和通信领域也广泛用于自动机械零件、精密加工、模具制造、电子和精密仪器、SMT、PC板焊料载体等。

　　厚度:0.5-300MM(产地；美铝、台湾省、俄罗斯、西南、东光)；

　　4、7A0

　　24、撒谎

　　12、2A

　　12、20

　　11.2017合金铝条热销！

　　铝合号的分类.久林

　　根据铝板所含金属元素的不同，铝板可分为9大类，即9个系列。让我们一步一步来介绍。

　　5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于常用的合金铝板系列，主要元素是镁，镁含量在3-5%之间。也可以叫铝镁合金。其主要特点是密度低、抗拉强度高、延伸率高。在相同面积下，铝镁合金的重量低于其他系列，所以常用于航空，如飞机油箱。它也广泛应用于传统行业。加工工艺是连铸连轧，属于热轧铝板系列，可以氧化深加工。在国内，5000系列铝板属于比较成熟的铝板之一。

　　六个6000系列代表6061，主要含有镁和硅，所以综合了4000系列和5000系列的优点。6061是一种经过冷处理的铝锻造产品，适用于具有高耐腐蚀性和氧化要求的应用。良好的可用性、优异的界面特性、易于涂布和良好的加工性能。可用于低压武器和飞机接头。

　　6061的一般特点:界面特性优异，易涂装，强度高，使用性好，耐腐蚀性强。

　　6061铝的典型用途:飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和连接器、装饰或各种五金、铰链头、磁头、制动活塞、液压活塞、电气配件、阀门和阀门零件。

　　Skd61防材料热压铸模具钢DAC出厂条件:软退火至HB185特性:SKD61是一种具有良好强度、韧性和耐热性平衡的热模具钢，韧性高，能延长模具的使用寿命，性能优越。用途:适用于制造铝、镁、锌合金压铸模具及铰刀、滚压刀、切槽刀、剪刀、热锻冲头的热锻铸造。用于普通压铸模具/锌压铸模具/低压铸模具/高硬度塑料模具。SKD61(特种热压模具合金钢)中CSiMnCrMoVPS的含量(%)为0.35 ~ 0.420 . 80 ~ 1.200 . 30 ~ 0.504 . 80 ~ 5.501 . 20 ~ 1。模具钢SKD-61工厂条件:软退火至HB，抗高温回火软化能力强。

　　优异的高温抗冲击性和抗热疲劳性。抗高温熔损能力强。DHA1的应用:铝和锌压铸模:硬度HRC 41 ~ 48与上述模具附件(柱塞套、冲头等)相同。):硬度HRC 45 ~ 50热挤压模具:采用硬度HRC 43 ~ 48热剪切刀片:使用硬度为HRC35 ~ 45的刀片；烫印模具:采用硬度HRC 42 ~ 50其他通用热加工工具。DHA1的化学成分:大同钢种DHA1JIS对应钢种SKD 61 c 0.32-0.42 si 0.80-0.10 Mn≦0.5 Cr 4.50-5.50 mo 1.00-1.50v 0.80-1.20 DHA 1热处理:锻造温度:热处理条件:退火缓冷；冷回火和空冷时淬火油的硬度:退火(HB)≦229；淬火回火(HRC)≦53。过渡点:Ac；ar；Ms320 .

　　日本日立SKD61优质热作压铸合金钢

　　碳碳硅硅锰锰铬钼钒钒

　　0.391.00.45.21.40.8

　　特点应用能耐受铝、镁、锌的腐蚀和热量的急剧变化，适用于制造铝、镁、锌合金压铸模具和铰刀、滚刀刀、开槽刀、剪刀、热锻冲头的热锻铸造。

　　日立金属SKD61(日本标准DAC)是铝和锌压铸模具中使用更广泛的钢。SKD61是一种具有良好的强度、韧性和耐热性平衡的加热器。模具钢近年来，随着各向同性产品的发展，日益向高韧性各向同性方向发展，可以延长模具的寿命，使其具有更好的性能。

　　用于一般压铸模具/锌压铸模具/低压铸模具/高硬塑料模具。

　　钢的类型:热加工模具钢材料

　　特点应用:能承受铝、镁、锌的腐蚀和热量的急剧变化，适用于制造铝、镁、锌合金压铸模具和铰刀、滚刀刀、开槽刀、剪刀、热锻冲头的热锻铸造。钢材特长:高温强韧性平衡好，易加工。

　　热压铸模具钢SKD-61工厂条件:软退火到热压铸。模具钢DAC工厂状态:软退火至HB185

　　美国Fencola H13合金工具钢出厂状态软退火到HB

　　H13是高温作业。模具钢。执行标准GB/T。

　　H13热压铸模具钢统一数字代码A20502

　　化学成分百分比:

　　C0.320.45

　　Si0.801.20

　　锰0.200.50

　　Cr4.755.50

　　Mo1.101.75

　　V0.801.20

　　p小于或等于0.030，S小于或等于0.030。

　　合金工具钢，简称合金钢，是在碳钢的基础上添加合金元素形成的一种钢。其中，组合钢包括:量具用钢、抗冲击工具用钢、冷加工用钢。模具钢热加工模具钢非磁性的模具钢塑料的模具钢。

　　特性和用途:

　　这是从美国进口的H13空气淬火硬化热作。模具钢。该钢的性能和用途与4Cr5MoSiV钢基本相同，但由于钒含量较高，所以在中温(600度)下的性能优于4Cr5MoSiV钢，而且是热加工的。模具钢具有广泛用途的代表性钢种。

　　晶粒尺寸对金属力学性能的影响

　　晶粒尺寸对金属材料的性能有很大的影响:

　　晶粒之间的“边界”称为晶界，晶粒越大——晶界越大，类似于材料中的“裂纹”；那么晶粒越大，材料中的“裂纹”就越大。其次，晶粒内原子排列有规律，容易产生“滑移”；而晶界上的原子排列杂乱，有许多“位错”和“劈裂”，使原子平面难以滑移和变形。然后当晶粒较细时，其内部的滑动变形较小，能被晶界有效抑制。第三，晶粒和晶界越细，总的外部载荷和变形将越好地分散到更多的晶粒上。因此，晶粒越细，金属材料的性能越好。

　　控制晶粒大小的方法很多，主要有两个原则:1。增加金属结晶的过冷度。2.增加晶核。

　　节:金属材料液态成形的基础

　　(2)金属的结晶

　　1.结晶条件

　　纯金属液体缓慢冷却过程的时间-温度关系曲线，即纯金属的冷却曲线。

　　通过分析冷却曲线可以得知，当液态纯金属冷却到平衡结晶温度Tm(也称为理论结晶温度、热力学凝固温度、熔点和冰点等。)，液态纯金属不会立即自发结晶。只有冷却到Tm以下，固体才会开始结晶，然后长大，释放大量潜热，使温度上升到略低于平衡结晶温度，在冷却曲线上出现一个温度平台。固化完成后，由于没有潜热释放，温度继续下降。理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn的温差称为过冷，记为△TTm-Tn。

　　从图中可以看出，金属结晶只能在一定的过冷度下自发进行。从热力学的角度来看

　　1.任何导致系统自由能降低的过程都是自发的。在金属结晶前后的两种状态下，金属由两种不同的相组成，即液相和固相。两个不同的聚集态自然有两个不同的自由能。

　　图2-1-29是同一种金属材料的液相和固相的自由能温度变化曲线。图中显示两条曲线有一个交点，对应的温度就是理论结晶温度Tm。在温度Tm下，液相和固相处于自由能相等的两相平衡状态，可以长期共存。当温度高于Tm时，液相自由能低于固相自由能，金属处于液相时是稳定的。当温度低于Tm时，金属的稳定状态是固相。

　　所以液态金属要想结晶，必须低于Tm温度。金属的液态和固态之间存在自由能差(△F)，这个能量差△F就是液态结晶的驱动力。

　　2.结晶的过程

　　液态金属结晶时，首先在液态下形成一些微小的晶体(称为晶核)，然后以它们为核心不断生长。当这些晶体长大时，新的晶核出现并逐渐长大，直到液态金属消失。如动画2-1-8所示:

　　(1)晶核的形成

　　当液态金属结晶时，晶核通常以两种方式形成:

　　1)自发形核自发形核是指在一定过冷度下，液态金属自身自发生长出晶核。

　　2)非自发成核非自发成核是指附着在金属液体中未溶解的固体杂质表面形成晶核。

　　在金属结晶过程中，自发形核是形核的主要形式。

　　3)晶核的生长晶核生长的本质是原子从液体向固体表面的转移。

　　当过冷度较高时，特别是金属中有杂质时，金属晶体往往以枝晶的形式生长。在晶核生长之初，由于其内部原子排列规律的特点，形状也比较规则。但是随着晶核的不断生长，形成了晶体的顶角和棱角。由于顶角和棱角处的散热条件比其他部位好，容易存在晶体缺陷，所以晶体在顶角和棱角处优先生长，如图2-1-11所示。

　　图2-1-11枝晶生长过程

　　可见它的生长方式就像树枝一样。首先长出干枝，称为初生晶轴。然后在主晶轴拉长加粗的同时，在其侧边棱角处长出分枝，称为次晶轴。随着时间的推移，二级晶轴生长，三级晶轴同时生长，如此生长分枝，直至液体完全消灭。

　　3丢失。更终得到的晶体被称为枝晶，或简称枝晶。每个枝晶都会长成一个晶粒。节:金属材料液态成形的基础

　　3.铸件的晶粒结构

　　铸件的晶粒组织是指铸件的晶粒形状和尺寸。

　　一般铸件的典型晶粒结构分为三个区域。看动画2-1-9铸造结构图。(1)表面细纹区

　　液态金属刚浇入结晶器时，由于结晶器壁温度较低，与之接触的液态金属薄层被强烈过冷，形成大量自发晶核。这些晶核迅速生长并相互接触，在铸件表面形成等轴细晶区。(2)柱状晶粒区

　　细晶区形成的同时，模壁温度不断升高，使剩余液态金属的冷却速度逐渐减慢，过冷度降低，形核速度减慢。此时，当晶轴垂直于模壁时，沿枝晶轴的传热是有利的，因此这些晶粒优先生长，从而形成柱状晶粒。(3)中心等轴晶粒区

　　随着柱状晶发展到一定程度，通过结晶的柱状晶层和模壁散热的速度越来越慢，锭模中心剩余液态金属内部的温差越来越小，散热方向不明显，从而形成粗大的等轴晶区。

　　从上面可以看出，铸锭的组织是不均匀的，从表面到中心由细小的等轴晶、柱状晶和粗大的等轴晶组成。

　　4.铸件晶粒结构的控制

　　晶粒结构对铸件的力学性能有很大影响。

　　铸锭表面细晶区组织致密，力学性能良好，但由于面积较薄，对铸锭性能影响不大。柱状晶区的显微组织比中心等轴晶区更致密。但是柱状晶体的连接

　　接触表面常含有非金属夹杂物和低熔点杂质，使其成为脆性表面，在热压加工过程中常沿脆性表面断裂。因此，通常不希望铸锭的柱状晶粒面积过大。但对于塑性好的有色金属及其合金，有时为了获得更致密的组织skd11，希望获得柱状组织skd11。

　　(1)细晶强化:

　　等轴晶晶界长，杂质分布分散，各方向力学性能差异小。晶粒越细，铸件的强度和硬度越高，塑性和韧性越好。这种提高金属强度的方法叫做细晶强化。在所有的金属强化方法中，细晶强化是更理想的一种。因此，通常希望铸件具有细小的等轴晶粒结构。

　　(2)细晶强化法:

　　1)增加液态金属在结晶过程中的过冷度。

　　根据过冷度对形核速率和生长速率的影响规律，增加过冷度可以使铸件晶粒变小。在连续冷却的情况下，冷却速度越大，过冷度越大。为提高冷却速度，可采取措施降低熔体的浇注温度，选择吸热导热能力强的模具材料。比如金属型的冷区速度比砂型高，所以金属型铸件的晶粒比砂型铸件的晶粒细。

　　2)变质处理

　　在熔融金属结晶前，向熔融金属中加入一些物质(称为变质剂)，形成大量分散的固体颗粒作为非自发成核界面，或阻碍晶体生长，从而获得细小晶粒。这种细化晶粒的方法称为变质处理。

　　3)附加振动

　　在熔融金属结晶过程中，可采用机械振动、超声波或电磁振动等措施，使结晶器内的液态金属运动，使枝晶破碎，破碎的晶体作为形核，从而细化晶粒。

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