大家好，如果您还对模具缩水与材料收缩率不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享模具缩水与材料收缩率的知识，包括模具的收缩的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、模具与缩水率如何计算

1、选择以下方法计算成品的缩水率：模具数=成品数/1-缩水率 以上计算方法在大尺寸成品或缩水率大的时候， 与其他的计算方法就会有明显的差异， 这种计算方法的精度较高。

2、因此，正确计算缩水率是非常必 要的。 缩水率的计算公式很简单，是由实际尺寸和设计尺寸之间的差值 除以设计尺寸得出的比例。

3、缩水率的计算：D=M+MS+MS2收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。

4、从塑料性能表中查到ABS的缩水率为005。图124是产品在模具上的尺寸，对比相应的尺寸可知，所有的尺寸都变大了。例如，200mm变成了210mm，400mm变成了420mm，50mm变成了5075mm。

5、缩水率的计算是塑料模具设计和生产的基本条件。 如何计算缩水率？ 确定所选塑料材料的密度 通过测量材料的密度，可以得到塑料的密度值。

6、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

二、注塑模具的收缩率怎么计算的

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、其中：S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。

3、实验测量法是通过制作一组模具和塑料制品，然后测量制品的实际尺寸和模具的设计尺寸，从而计算出收缩率。具体步骤如下： 制作模具：根据塑料制品的设计图纸，制作出模具。 注塑制品：将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，冷却后取出制品。

4、注塑模具收缩率的数据来源 动、定模与成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收缩率，才能计算。获得成型收缩率 数据有以下几个途径。 ①查表获得成型收缩率的数据。

5、目前我国注塑模具行业急需的是具有工程实用性的收缩率计算方法，要求能较简便地求得与给定的实际问题精度相适应的解。 对注塑制品收缩率有影响的诸多因素可以划分为三类： 注塑材料特性、注塑工艺条件和模具成型结构。

6、以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。如果需实施较为的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。

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