大家好，关于粉末高速钢的锻造工艺很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于粉末高速钢和高速钢哪个好的知识，希望对各位有所帮助！

一、粉末炼钢的工艺流程

1、现代钢铁厂工艺流程概述 红框内为炼钢厂 钢与生铁的区别：铁和钢更根本的区别是含碳量，理论上一般把碳含量小于11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。

2、转炉生产工艺流程 LD炼钢吹炼过程 吹炼前期 兑入铁水加废钢后，供氧的同时加入大部分渣料(如生石灰、白云石等等)。也称硅锰氧化期，任务是早化渣，多去磷， 同时去硫，均匀升温。 吹炼中期 也称碳氧化期，碳激烈氧化。

3、基于熔化的3D打印工艺则是在一个基板上"生长"一个零件，一层一层地使用一系列的微焊来构建一个零件。

4、粉末冶金工艺基本工序流程 第1步：原料制备成金属粉末 通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。

5、在三倍熔化工艺中，材料精炼通过活性熔渣在ESR熔炼步骤中进行处理。ESR重熔技术与无陶瓷熔化金属引导系统(CIG)的结合代表了一种工艺技术，生产高清洁度和高化学均匀性的粉末材料。

6、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

二、粉末冶金高速钢的工艺流程

1、向更**的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。

2、？、粉末成型，经筛分-预压之后，在？温（1100摄？度）、？压（100MPa）之下热等静压固结、致密化成近终成型的？坯或者先制备成钢坯再经过机加？成更后的形状。

3、采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。

4、将氢气还原后的高速钢前驱体粉末采用冷等静压成型方式，压力为200mpa，压制成高速钢前驱体生坯。更后将制得的高速钢前驱体生坯转移至管式炉内，以甲烷为保护气氛，8℃/min的升温速率，在1150℃下保温2h得到高速钢材料。

5、雾化细钢粉：采用高纯氮气将已净化的钢水雾化成钢粉，以生产细钢粉。采用细的钢粉能生产出经热等静压(HIP)后无需再进行锻造或热轧，可直接使用的(HIPED)高强度粉末高速钢，缩短生产周期，降低生产成本。

6、粉末冶金工艺基本工序流程 第1步：原料制备成金属粉末 通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。

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