更多材料问题，欢迎点击右侧咨询窗口与客服在线沟通，或与我们销售代表联系。为使FDAC材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以FDAC板材、FDAC棒材、FDAC管材、FDAC线材、FDAC带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，FDAC热处理一般可以通过不改变FDAC材料化学成分等方式来得到所需的性能。FDAC热处理工艺分类如下：

　　FDAC整体热处理FDAC退火包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

　　FDAC整体热处理FDAC淬火淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

　　FDAC整体热处理FDAC回火常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

　　FDAC整体热处理FDAC调质为了获得一定的FDAC强度和韧性

　　FDAC整体热处理FDAC时效以提高FDAC合金的硬度、强度或电性磁性等

　　FDAC化学热处理FDAC渗碳渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

　　FDAC化学热处理FDAC渗氮常用的是气体渗氮和离子渗氮。

　　FDAC化学热处理FDAC渗金属

　　FDAC表面热处理FDAC火焰淬火主要技术参数是FDAC表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

　　FDAC表面热处理FDAC感应加热零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

　　FDAC预硬高强度热作模具钢

　　产品名称:FDAC－预硬高强度热作模具钢

　　产品型号:FDAC－预硬高强度热作模具钢

　　产品品牌:日本日立优质模具钢

　　详细描述:

　　FDAC钢的特性：日本日立FDAC在本钢厂DAC的基础上改良而成,是预硬快切削热作模具钢。

　　硬度在出厂时就已经达到HRC38-44.

　　可以大大减少模具加工的时间。

　　FDAC钢的用途：主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上.也经常应用在高硬塑胶模具中.如发动机模具等。

　　FDAC钢的特点：快速制模,优良的高温强度与耐磨性。

　　FDAC热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

　　过热FDAC组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，FDAC钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使FDAC硬度下降，耐磨性急剧降低，影响FDAC材料寿命。

　　3.淬火裂纹

　　造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于FDAC钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是FDAC钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹fdac模具钢简介。

　　4.热处理变形

　　FDAC在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以FDAC热处理变形是难免的。

　　5.表面脱碳

　　FDAC在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。FDAC表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的FDAC表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面FDAC耐磨性和疲劳强度的严重下降。

　　苏州东锜公司在长期的经营过程中，与国内外多家钢厂建立了长期的友好合作伙伴关系：日本日立金属“日立HITACHI”特殊钢，日本大同钢材“大同DAIDO”特殊钢，日本SUS系列不锈钢，瑞典UDDEHOLM“一胜百ASSAB”工具钢，德国“撒斯特”特殊钢，奥地利“百禄BOHLER”工具钢，美国“芬可乐FINKL”特殊钢及“ALCOA”铝业，日本高周波“KOSHUHI”特殊钢，德国“葛利兹”特殊钢等国外知名工具钢厂。同时和国内宝钢钢铁有限公司、抚顺新抚钢有限责任公司、长城特钢有限公司、舞阳钢铁有限公司长期代理合作。