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nak80加工方法及怎么加工?
发布时间:2020-04-11 14:14
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 nak80加工方法及怎么加工?



   NAK80模具钢加工方法总结及其怎么加工,具体怎么做。

 
nak80加工方法及怎么加工?
 
 
     1、切削工具
  NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
  2、钻孔加工
  钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。
  3、铣床加工
  进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
  4、刨床加工
  推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。
 
  5、固溶处理
  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
  6、析出硬化处理
  升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
  7、焊接性能
  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

 
nak80d的焊接性

 
  8、研磨加工性
    NAK80比其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
  (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
  (2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
  (a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
  (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
  (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
  (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。
  (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
  (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。
  (g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
  (h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方

 
    抛光加工注意事项:
  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。
  (3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 

 
        NAK80的研磨与抛光条件

 
  一般的研磨与抛光顺序如下:
  砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
 
  8、蚀花加工性:
  蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。
  NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。
  蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
  温度:42℃
  制程:浸渍
  时间: 10″ 30″ 15″=HND6
 
 
  9、放电加工性
  放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。


       怎么加工?

 
  NAK80为析出硬化型预硬钢知,硬度为40HRC左右
  1.车、铣、钻、镗一般多用带涂层硬质合金刀具材料加工。车、镗可选择ISO标准的P20材料刀版具。
  2.如果车削时不很耐磨,可以考虑采用CBN材料刀具。
  3.攻丝等工序只能采用含钴高速钢材料的,并有表面涂层的。进口丝锥有专门为权硬材料设计制造的型号,具体需参考产品样本。
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