苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销国产NAK80多少钱一公斤售、配套机加工、热处理、PVD 涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造 2025 为纲领，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。

　　

　　

　　

　　　　近年来，高速切削技术在欧美等发达得到越来越广泛的应用。 以模具加工为例，大量高速切割机正在逐步取代电气加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。 目前，普通加工和电火花加工主要用于国内模具制造和加工。 技术复杂、效率低、周期长，这使得在当今市场上更换产品越来越困难。 高速切削技术因其速度快、质量高、可直接加工淬火钢，在缩短模具制造周期、降低成本方面具有广阔的应用前景。

　　

　　　　高速切削技术可以追溯到20世纪30年代德国的卡尔斯·阿洛蒙博士提出的高速切削理论。 与传统切削相比，高速切削具有更高的切削速度和加工效率。加工表面质量高，硬度为50-60 HRC的硬化材料可直接加工实现“切削代替磨削” 与传统模具加工中的电火花加工相比，高速切削省去了电极设计和加工过程，显着提高了加工精度，大大减少甚至取消了钳工的抛光量和磨削量，大大提高了加工效率。 统计数据显示，对于具有普通复杂性的模具，高速切削可将加工周期减少至少40%或更多。 即使对于一些形状特别复杂的模腔表面(例如，具有深凹槽和窄狭缝)，仍然需要电火花加工，并且高速铣削也有助于获得更高质量的电火花加工石墨电极。

　　

　　　　高速切削模具表面粗糙度的研究

　　

　　　　表面粗糙度是模具表面质量的一个非常重要的指标。高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成。实验条件为：切削材料为模具钢3Cr2Mo，切削材料为进口nak80能用什么代替SG4陶瓷，刀具直径为模具钢nak80硬度100毫米，主偏转角为75°，轴向前角和径向前角均为0°，采用单刃。 实验观察了切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度对表面粗糙度的影响。

　　

　　　　的实验结果表明，粗糙度随着切削速度的增加而减小。 当速度达到1000毫米/分钟时，表面粗糙度达到更小值，磨削效果完全达到。 在高速切削过程中，由于切削速度的提高，刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减小。 高切削速度也不利于碎屑块的形成，因此可以获得更好的表面质量。 另一方面，主轴的高转速也使机床在切削过程中的激励频率高于加工系统的固有频率，从而降低共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。 实验中切削速度超过1000毫米/分钟后，Ra再次呈现上升趋势，主要是由于刀具磨削。

　　

　　　　相对于切削速度，高速切削时进给速度、轴向切削深度和径向切削深度的增加会使表面粗糙度变大。 因此，从实验中可以得出结论，为实际高速切削选择切削参数时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切削深度更有利于改善表面粗糙度。

　　

　　　　模具高速切削工艺

　　

　　　　2.1切削方法在确定模具加工工艺时，应考虑高速切削的要求，并尽可能选择正向铣削。在正向铣削过程中，刀具刚切入工件时产生的切屑厚度更大，然后逐渐减小。 反向铣削正好相反，因此反向铣削时刀具与工件之间的摩擦较大，刀片产生的热量大于正向铣削时，径向力也大大增加，从而降低了刀具的使用寿命

　　

　　　　2.2进给方法加工模具时避免直接垂直向下进给方法 斜进给或螺旋进给更适合模具型腔的高速加工。 斜线进给法是将切削轴向深度逐渐增加到设定的切削轴向深度，铣削力逐渐增加，对刀具和主轴的影响小，可以明显减少下刀具崩刃现象 螺旋进料从工件顶部开始，向下切割工件。 由于采用连续加工方法，加工精度容易保证，加工速度较高，不会突然改变速度。

　　

　国产nak80是那个牌子的　　　2.3对刀具进给模式下高速切削刀具轨迹的设置提出了更高的要求。在高速切削中，由于切削速度和进给速度都很快，如果刀具进给方式不合理，切削载荷很容易在切削过程中突然变化，从而给加工带来冲击，损害加工质量，损坏刀具甚至设备，这比正常切削严重得多。 因此，在高速切削中，应根据不同的加工对象和形状选择相应的进给路径，不能盲目追求高速高效。

　　

　　　　在模具型腔的加工过程中，刀具的大部分运动轨迹不是简单的直线而是曲线运动，因此应特别注意高速运动引起的惯性效应。 当切割方向改变时，改变是渐进的，而不是突然的。 例如，在切削型腔的拐角时，应尽可能采用圆弧过渡，以使转向平稳。同时，如果能适当降低加料速度，效果会更好。 这种布置可以减少对系统的影响，并避免过度切割对刀具或工件造成损坏。 在传统的腔体拐角加工方法中，一般采用直切，当接近拐角时，移动速度减慢，同时完成换向 在此期间，刀具的运动是不连续的，在间歇过程中会产生大量的摩擦和热量。转角设定为圆弧过渡后，数控机床的圆弧插补运动是一个连续的过程，刀具不会发生间歇运动，从而减少了刀具与工件的接触长度和时间，避免了过热对模具表面质量的影响。

　　

　　　　高速切削时，刀具轨迹应保持稳定，以避免急剧的速度变化。 因为突然加速或减速会导致切削厚度的瞬时变化，这将导致切削力的变化，使加工不稳定，从而降低工件的加工质量 许多现代计算机辅助制造软件提供了优化切削速度的功能。因此，应根据需要选择合适的切削速度和加减速策略，以减少速度变化对加工的影响。

　　

　　　　模具型腔加工中的高速切削可以大大提高模具制造的加工效率，对国内模具行业具有良好的推广前景 在高速切削的实际应用中，它不同于传统加工。只有根据模具的具体要求和高速切削的特点，选择合理的切削参数，结合适当的加工工艺，才能充分发挥高速切削的优势。

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