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　　　　这么多模具热处理知识你知道吗？

　　

　　　　1.H13模具钢的硬度怎么能达到58？

　　

　　　　1050~1100℃淬火和油淬可以满足要求，但一般热作模具不要求这么高的硬度。这么nak80材料是不是比较好?高的硬度会很差，很难用。一般在HRC46~50左右性能好，耐用。

　　

　　　　2.热处理后用什么来刷白模具表面？

　　

　　　　一般用油石敲打模具，然后氮化。渗氮后，用油石抛光黑色层。再打磨很麻烦。不擦亮就拿不到镜子。有H13材质，也有很多进口的。如果有可以洗白的药水，可以直接打磨。

　　

　　　　(1)可用不锈钢酸洗液或盐酸清洗。喷砂也是可以的。如果磨床磨削，成本高，加工量大，可能会使尺寸不达标。如果盐酸洗不掉，估计你用的是高铬模具钢。高铬模具钢的氧化层很难洗掉。应该可以用不锈钢酸洗液，可以在磨料店或者不锈钢店卖。

　　

　　　　nak80钢价格(2)可以用不锈钢酸洗膏吗？没问题。H13是一种高铬含量的模具钢，用盐酸很难洗掉氧化层。还有一个办法，现在你的模具已经磨过油了，表面比较光滑。事实上，在热处理之前，它只能用粗糙的油石或砂带抛光。回来后用细油石擦亮。可以用纤维轮打磨，可以有效去除黑皮，然后打磨抛光。或者喷砂，试试用800目碳化硼喷砂一次，应该不用费多大力气重新打磨就能去除黑皮。

　　

　　　　3.热处理厂怎么热处理金属？

　　

　　　　热处理厂有许多设备。炉大概有很多，比如箱式炉，井式炉，箱式炉。这一领域可以进行许多热处理，如退火、正火和淬火、回火和其他常见的热处理。

　　

　　　　其实就是个电热炉。首先，将炉子加热到预定温度，然后将工件投入，等待一段时间达到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子中一起冷却。井式炉一般用作渗碳处理设备，是一种地下炉。工件放入后密封，然后向炉内滴入一些富碳液体，如煤油或甲醇。然后，在高温下，这些液体分解成碳原子，渗入工件。

　　

　　　　淬火池是一个淬火的地方，也就是一个里面有水溶液或油的池，也就是对来自箱式炉的工件进行淬火冷却的地方。一般都是直接扔进去，过一段时间再捞出来。还有其他设备，比如高频机，是一种可以把50材料nak80加工参数 Hz的工频变成200 kHz的电流的超高功率设备。比如有一个普通的200 kW大功率，然后在工件外面放一个里面有冷却水的铜管做的线圈。一般工件几十毫米。当需要几秒到十几秒时，可以看到工件表面变红。当表面温度达到预定值时，就会有一个。这是很常见的。

　　

　　　　4.我们的近Cr12或Cr12MoV材料已经热处理并破裂多次。为什么？

　　

　　　　金属模具上要讲出零件的尺寸、形状、热处理要求，以及你采用的热处理工艺曲线，否则很难讲出来。这两种钢属于高碳高铬莱氏体钢，具有冷裂纹倾向。热处理过程也很复杂。

　　

　　　　以下试验:950-1000℃淬火，油冷，HRC>58。为了获得热硬度和高耐磨性，淬火温度提高到1115-1130℃，油冷。薄的可以风冷，为了减少变形，也在400-450℃盐溶液中冷却。不要在300-375℃回火，会降低工具的韧性，导致回火脆性。此外，淬火后立即回火。如果淬火温度高于1100℃，在520℃回火2-3次。请注意，过高的淬火温度会倾向于脱碳，为此，可以在淬火前进行预热处理-球化退火。

　　

　　　　5.如何区分热处理零件和非热处理零件？

　　

　　　　问题补充:工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的热处理件混在一起。现在如何区分，不要切割碎片进行金相检验，会损坏产品，急需发货。热处理工艺30Cr正火、淬火、回火，生件为未经热处理的铸件。两个都是喷丸过的，颜色分不清，硬度在35-45之间，硬度分不清。

　　

　　　　如果不能通过硬度和热处理氧化色来判断。建议你用敲击声来分辨。铸件和调质工件的金相组织不同，内耗也不同，轻敲即可区分。

　　

　　　　6.热处理过烧是什么意思？

　　

　　　　超过规定的加热温度会导致晶粒长大和各种力学性能的恶化，如脆性、韧性、易变形和开裂等。控制加热温度可以避免过烧。是指钢在液相线温度范围内加热到注塑pom用nak80材料可以吗一定温度以上时，奥氏体晶界化学成分发生变化，局部或整个晶界出现烧损现象。此时，S、P等化合物会在晶界富集，导致晶界附着力降低，力学性能严重劣化。过热的钢不能通过热处理或加工来补救。

　　

　　　　7.模具淬火裂纹的原因及预防措施？

　　

　　　　发生原因:

　　

　　　　1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　

　　　　2)模具内存在机械加工或冷塑性变形应力。

　　

　　　　3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快，淬火冷却介质选择不当，冷却温度过低，冷却时间过长等。)。

　　

　　　　4)模具形状复杂，厚度不均匀，有尖角和螺纹孔等。，这会导致过大的热应力和结构应力。

　　

　　　　5)当模具淬火温度过高时，会发生过热或过烧。

　　

　　　　6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　

　　　　7)模具修复淬火时，无需中间退火，再次加热淬火。

　　

　　　　8)模具热处理的话，研磨工艺不当。

　　

　　　　9)模具热处理后进行电火花加工时，硬化层中存在较高的拉应力和微裂纹。

　　

　　　　预防措施:

　　

　　　　1)严格控制模具原材料的内部质量

　　

　　　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状和链状碳化物，提高球化组织的均匀性。

　　

　　　　3)模具加工或冷塑性变形后，应在消除应力(> 600℃)后退火，然后加热淬火。

　　

　　　　4)对于复杂的模具，应使用石棉堵塞螺纹孔，粘结危险截面和薄壁，并采用分段淬火或等温淬火。

　　

　　　　5)修理或翻新模具时，需要高温退火或回火。

　　

　　　　6)模具在淬火加热时要预热，冷却时要预冷，要选择合适的淬火介质。

　　

　　　　7)淬火温nak80对应国内什么牌号度和时间应严格控制，防止模具过热和过烧。

　　

　　　　8)淬火后，模具应及时回火，保温时间应足够，高合金复杂模具应回火2-3次。

　　

　　　　9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

　　

　　　　10)改进模具EDM工艺，进行去应力回火。

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