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　　　　模具钢材的热处理工艺流程

　　

　　　　金属热处理是机械制造中的重要工序之一。与其他加工技术相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的使用性能。

　　

　　　　它的特点是提高工件的内部质量，这通常是肉眼看不到的。为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺之外，热处理工艺往往是必要的。钢铁是机械工业中使用更广泛的材料。钢铁的微观结构复杂，可以通nak80钢材多少钱1公斤过热处理来控制，因此钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能可以通过热处理来改变，以获得不同的使用性能。

　　

　　　　工艺流程

　　

　　　　热处理过程一般包括三个过程，即加热、保温和冷却，有时只有两个过程，即加热和冷却。这些过程是相互联系的，不能中断。

　　

　　　　加热是热处理的重要过程之一。金属热处理有许多加热方法，其中更早使用木炭和煤作为热源，更近使用液体和气体燃料。电的应用使得加热容易控制，并且没有环境污染。这些热源可用于熔融盐或金属或甚至漂浮颗粒的直接加热或间接加热。

　　

　　　　当金属被加热时，工件暴露在空气中，这经常导致氧化和脱碳(即钢铁零件表面的碳含量降低)，这对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。因此，金属通NAK80价格常应在受控气氛或保护气氛、熔盐和真空中加热，也可通过涂层或包装加热。

　　

　　　　加热温度是热处理过程的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随待处理的金属材料和热处理目的而变化，但通常加热到相变温度以上，以获得高温微观结构。此外，转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到所需的加热温度时，必须在此温度下保持一定的时间，使内外温度一致，显微组织完全转变。这个时间叫做等待时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

　　

　　　　冷却也是热处理过程中不可缺少的一步，不同的工艺冷却方法不同，主要是控制冷却速度。一般来说，退火的冷却速度更慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度较快。但是，由于钢种不同，要求也不同。例如，空气淬硬钢可以在与正火相同的冷却速度下硬化。

　　

　　　　过程分类

　　

　　　　金属热处理工艺可分为三类:整体热处理、表面热处理和化学热处理。根据加热介质、钢料nak80厂商加热温度和冷却方式的不同，每一类可分为几种不同的热处理工艺。对同一种金属采用不同的热处理工艺可以获得不同的组织和性能。钢是工业中应用更广泛的金属，其显微组织也是更复杂的，因此钢的热处理工艺有很多种。

　　

　　　　整体热处理是一种金属热处理工艺，加热整个工件，然后以适当的速度冷却，以获得所需的金相组织并改变其整体机械性能。钢铁的整体热处理有四个基本过程:退火、正火、淬火和回火。

　　

　　　　技术手段:

　　

　　　　退火是将工件加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却，使金属内部结构达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火做准备。

　　

　　　　正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火效果与退火相似，只是获得的显微组织更精细，这通常用于提高材料的切削性能，有时也用作一些要求较低的零件的更终热处理。

　　

　　　　淬火是将工件加热并保温，然后在水、油或其他无机盐和有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后，钢零件变得坚硬，但同时变脆。为了及时消除脆性，通常需要及时回火。

　　

　　　　为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件长期保持在高于室温、低于650℃的适当温度下，然后冷却。这个过程叫做回火。退火、正火、淬火和回火是整个热处理过程中的“四火”，其中淬火和回火密切相关，它们经常一起使用，缺一不可。随着加热温度和冷却方式的不同，“四火”形成了不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，高温淬火和回火相结合的过程称为淬火和回火。在一些合金被淬火形成过饱和固溶体后，它们被长时间保持在室温或稍高的温度下，以提高合金的硬度、强度或磁性。这种热处理过程称为时效处理。

　　

　　　　将压力加工变形和热处理有效而紧密地结合起来，使工件获得良好的强韧性协调的方法称为形变热处理。负压气氛或真空中的热处理称为真空热处nak80是怎样做到四十八度理，它不仅可以使工件不氧化脱碳，保持工件表面光滑，提高工件的性能，还可以引入渗剂进行化学热处理。

　　

　　　　表面热处理是一种金属热处理工艺，它只是对工件表面进行加热，以改变其表面机械性能。为了仅加热工件的表面层而不将过多的热量传递到工件中，所使用的热源必须具有高能量密度，即每单位面积给予工件更大的热能，使得工件的表面层或部分能够在短时间内或瞬间达到高温。表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常见的热源有氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。

　　

　　　　化学热处理是通过改变工件表面的化学成分、微观结构和性质的金属热处理过程。化学热处理和表面热处理的区别在于前者改变了工件表面的化学成分。化学热处理是在含有碳、盐或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中对工件进行加热，并长时间保持该温度，使工件表层渗透碳、氮、硼、铬等元素。元素渗入后，有时会进行其他热处理工艺，如淬火和回火。化学热处理的主要方法是渗碳、氮化和金属渗透。

　　

　　　　热处理是机械零件和模具制造过程中的重要工序之一。一般来说，它可以保证和改善工件的各种性能，如耐磨性和耐腐蚀性。它还可以改善坯料的显微组织和应力状态，便于各种冷热加工。

　　

　　　　例如，白口铸铁可以长时间退火以获得可锻铸铁并提高塑性；采用正确的热处理工艺，齿轮的使用寿命可以比未经热处理的齿轮延长一倍或几十倍；此外，廉价的碳钢通过渗入一些合金元素，具有一些高价合金钢的特性，可以替代一些耐热钢和不锈钢；几乎所有的工具和模具在使用前都需要进行热处理。

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